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去除氧化铁皮的新方法介绍Intro 去除氧化铁皮的新方法介绍 Introduction of New Descaling Methods 余万华 ,周斌斌 ,陈龙 / YU W an2hua, ZHOU B in2b in, CH EN Long 目前 ,在大多数钢厂生产中 ,氧化皮的形成一 般都会造成 1 % ～2 %的材料损失 , 而且通常是工 厂中产量损失的最大来源 。这种损失至少 70 %是 发生在加热过程中的 ,这取决于轧制过程 、料板尺 寸和料板温度 ,其中在轧制过程中第二次氧化皮的 形成会造成 30 %的损失 (见图 1 ) 。总的加载金属 的 1 % ～2 %的损失值是合理的目标 , 大多数工厂 由于各种原因一次又一次的经历了严重的损失 。 度下 ,钢的表面形成三种类型的铁氧化物 ———方铁 矿 ( FeO ) 、磁铁矿 ( Fe3 O4 ) 和赤铁矿 ( Fe2 O3 ) ,这些 相的相对比例通常是 : Fe2 O3 约占 1 % 、Fe3 O4 约占 4 % 、FeO 约占 95 % 。这些相的相对比例随着钢的 类型和加热条件的不同而不同 。从 Fe - O 相图 (见 图 3 )可以看出在大约 700 ℃以下 ,氧化很小 ,直到 温度达到 1 000 ℃以上 ,否则氧化不会扩大 [ 1 ] 。在 此温度以及更高的温度 ,氧化层很快形成 ,而且进 一步氧化的速率由加热气氛中和向钢 /氧化界面扩 散的氧离子供应情况决定 (见图 3 ) 。 实际氧化铁皮形成的影响因素 经典模型所 预测的氧化皮形成的值之所以没能反映出实际的 情况有很多原因 。在工业生产中氧化皮形成的影 响因素总结如下 : 加热温度 、时间 、加热炉气氛 、氧 化层结构 、钢容量 。在这些因素当中前两个是最重 要的 ,而且它们的影响通常遵循着经典理论关系 。 图 1 在成型产品工厂中的产量损失的来源 氧化铁皮的形成原因 经典模型 经典铁的氧化理论已为大多数人 所熟悉 。然而 ,由于各种原因 ,重新加热过程中合 金钢上的氧化以及氧化皮生长机制模型并不容易 建立 ,而且技术文献方面也有很多矛盾的地方 。钢 的可视检测表明它是呈层结构 ,而且显微检测表明 通常是三个明显的层 (见图 2 ) 。标准的重加热温 作者单位 :北京科技大学 ,北京 100083 作者简介 : 余万华 ( 1966 —) , 男 , 籍贯湖北 , 副教授 。 2003 年获英国谢菲尔德大学材料工程系博士学位 , 在英国以博士后身份工作 2 年 [ 2002 年 1 月 —2004 年 1 月 ] , 2004 年 4 月回国 ,在北京科技大学材料学院任教 ,主要研究方向 :从事模拟钢的微观组织变化以及 温度和电磁场模拟研究 。 E2m a il: u stbywh@ sina. com 46 2 01 0 年第 3 期 工艺装备工艺创新 1( 2 )h∝ t2式中 , t为 工艺装备 工艺创新 1 ( 2 ) h∝ t2 式中 , t为加热时间 , h。随 着 氧化 皮厚 度 的增 加 , 扩散距离变长 ,因此氧化速率就降低了 。 通过时间 /温度的组合曲线 (见图 4 ) 描述 了 经典的氧 化 皮 形 成 模 型 , 可 以 用 来 估 计 重 加 热 过程中金属损失 的 量 。这 个 模 型 预 测 出 的 金 属 损失量可 以 可 靠 地 用 来 对 比 不 同 加 热 情 况 , 而 且能阐明时间的 增 加 和 料 板 表 面 温 度 增 加 的 影 响 。要想达到比 较 的 目 的 , 此 模 型 是 很 出 色 的 , 例如 ,可以 对 比 卸 载 温 度 的 增 加 导 致 的 产 量 损 失并给出 增 加 的 比 例 , 或 者 作 为 新 的 熔 炉 设 计 工作的 预 测 工 具 。然 而 , 与 实 际 的 熔 炉 的 料 板 卸 载 氧 化 皮 测 量 相 比 , 模 型 预 测 值 有 些 低 , 通 常 低 3 0 %左右 。 图 2 经典氧化层图 图 4 随时间变化金属的损失 加热炉内气氛对氧化铁皮形成的影响 加热 炉内的气氛按性质可以分成三类 : 氧化气氛 ,有过 剩空气和自由氧 ; 含有燃料完全燃烧的生成物 ,如 CO2 和 H2 O 等中性气氛 ; 除完全燃烧生成物外 ,还 有 CO 和 H2 等还原气体 。 当炉中的氧化气体增多时 ,氧化气氛浓度就越 大 ,氧化铁皮的生成量就愈多 。使钢锭损失的气氛 按作用大小排列为 H2 O , O2 , CO2 和空气 。 炉中的另一 个组 成 成分 是 SO2 。燃 料 中 含 S 时 ,与空气中的 O2 化合成 SO2 。 SO2 愈多 ,生成的 氧化铁皮量愈