钳工实习教案.docx

桂林市第二技工学校实习课教案 课题名称及编号 课题16：简单落料模制作 课目名称编号及时间 教材对应的范围 作业名称及图号 章 10 节 1 图10-2简单落料模 授课班级 课前准备内容 1、材料：45号圆钢、Q235钢板若干 2、设备：车床、铣床、磨床、镗床、线切割、砂轮机、钳工台等 3、工、量具及辅助材料：千分尺、游标卡尺、钢直尺等 掌握应知应会程度 1、正确的简单落料模的制造 2、能较熟练地使用车、铣、刨、磨、冲压等机械加工。 3、熟悉冲裁模的一些相关工艺知识， 4、冲裁模的简单工艺编订和简单的热处理 操作要领讲解和难点演示 1、凸凹模间隙是制造冲裁的关键，在制作过程中要认真修配，本作业是落料模制作，在做好凹模后并按照其实际尺寸配制凸模 . 2、定位销、螺钉孔采用同钻同饺的方法效果好，加工方便。 3、试模时，冲床停机，采用点动法装模和调整模具间隙。 时间分配 0.5 小 时 巡回指导及措施 1、根据学校安排，实习由两位教师一起教学，其中一位教师专门负责教学，勤观察、勤检验，及时发现和解决实操中问题，确保实操正常进行。 2、另一位教师监督安全生产、劳动纪律、卫生纪律 时间分配 34.5 小 时 任课教师： 文良明、 罗新荣、 时间： 年 月 日 桂林市第二技工学校实习课教案 桂林市第二技工学校实习课教案 一组织教学： 1、点名：检査班级人数，做好考勤制度。 2、检査劳动防护用品穿戴情况，提示安全、文明生产。 二、操作前准备的工具、设备、用品 1、备料：材料为45号钢、Q235钢、T10，钢规格和技术要求按图10-2、图10-3、图10-4、图10-5图、10-6图、10-7、图10-8、图10-9准备毛坯。 2、设备：车床、铣床、磨床、摇臂钻、砂轮机、砂轮切割机、台钻 带锯、划线平台、台虎钳等 3、工具、量具、刃具、辅助设备：所需车刀、所需铣刀、所需砂轮、 游标高度尺（0~300mm）、游标卡尺（0~150mm）、千分尺(0~25mm、25~50mm、50~75mm)、深度千分尺(0~25mm)、百分表(0~0.8mm、0级) 、钳工常用工具等 三、实操训练： 基本操作步骤描述： 熟悉图纸及相关知识→主要零件加工工艺→装配与调试工艺→技术要求→成绩评定 1、熟悉图纸及相关知识： （1）根据图纸上加工零件尺寸和厚度，可以推算出该零件加工所需的冲裁力、卸料力。 冲裁力=1.3×加工零件的剪切长度×加工零件的板厚×材料的抗剪 桂林市第二技工学校实习课教案 强度[式中：剪切长度和厚度的单位：米；抗剪强度的单位：帕；冲裁力单位：牛顿]。 卸料力=0.025~0.06冲裁力 （2）根据冲床吨位必须大于冲裁力的道理，由已知的冲裁力选出我们需加工的冲床。 （3）根据选出的冲床，査出或测量出该冲床的最大装模高度和最小装模高度以及该冲床的工作台的长和宽，定位方向。从而确定这套模具的长度、宽度、高度和下模的固定方式以及模具材料的厚度。 2、主要零件加工工艺 （1）凹模加工工艺（图10-3） 1备料：材料T10钢，圆钢Φ70×17mm. 2)车：夹Φ70外圆→车端面→车外圆至Φ68→倒角C→调头夹Φ68外圆→车另一端面，保证尺寸15±0.15→车外圆至Φ68并倒角C→钻中心孔Φ10→车Φ18×9并到内孔角。 3）划线：以毛坯实际对称线为基准划线，打样冲眼。 4）钻孔：钻螺钉底孔并倒角，钻销钉和档料钉线切割丝孔Φ3mm. 5)攻螺纹孔4×M6，保证螺钉孔的垂直度要求。 6）热处理：HRC58~62 方法：氧吹加热用油冷却 7）磨：磨平上、下两大面至尺寸（15±0.05），平行度要求0.02mm. 8）线切割：清除孔内氧化皮，割Φ16上偏差为-0.03mm,下偏差为-0.07mm孔以及Φ6H7和Φ5H7 mm.孔。 桂林市第二技工学校实习课教案 9)修整：用油石磨光刃壁，表面粗糙度达Ra1.6μm。检验，妥善放置。 （2）凸模加工工艺（图10-4） 1)备料：材料T10钢，圆钢Φ30×65mm. 2)车：按图纸技术要求将毛坯车成凸模外形，打中心孔，留0.3mm余量。 3）热处理HRC58~62 4）磨：按凹模内孔实际尺寸配磨凸模外圆，保证冲裁间隙0.1~0.15mm. 5)检验：妥善放置。 （3）凸模固定板加工工艺 1)备料：材料Q235钢，圆钢Φ70×15 mm. 2)车：将毛坯车成Φ68×（12±0.15）mm,车（Φ25±0.2）mm.按实际尺寸配镗Φ16mm凸模固定孔，保证配合过盈量0.01~0.02mm. 3)磨：磨平上、下两大面至尺寸（12±0.02）mm,保证凸模固定板孔与A面的垂直度0.01mm. 4)划线：以毛坯实际对称中心线