建筑工程地下防水施工工艺及质量验收标准.doc

地下防水 PAGE 1 地下防水 施工工艺及质量验收标准  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc213566557 1 总则 PAGEREF _Toc213566557 \h 3 HYPERLINK \l _Toc213566558 2 施工方案确定 PAGEREF _Toc213566558 \h 3 HYPERLINK \l _Toc213566559 3 各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点 PAGEREF _Toc213566559 \h 3 HYPERLINK \l _Toc213566572 4 质量记录 PAGEREF _Toc213566572 \h 16 HYPERLINK \l _Toc213566576 5 引用文件 PAGEREF _Toc213566576 \h 16 1 总则 为了提高地下防水工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的地下防水工程的施工工艺、质量标准及分部验收。 本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。 2 施工方案确定 防水工程施工前一定要制定详细合理的施工方案，方案必须具有针对性，要针对防水施工中容易出现渗漏的部位如：变形缝、后浇带、穿墙管、桩头等处，方案要经监理及甲方确认后方可实施。 3 各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点 3.1 防水混凝土 3.1.1 施工准备 3.1.1.1 材料要求 1 水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定： （1）强度等级不应低于32.5MPa； （2）在不受侵蚀介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂。 （3）在有侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥； （4）在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥； （5）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 2 砂：宜用中砂，不得为碱性骨料，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于1%。 3 石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石宜≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5%；含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。 4 掺和料：防水混凝土可掺入-定数量的粉煤灰、细磨矿渣粉、硅粉等，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉等其他掺量应经过试验确定。 5 外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等。其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂技术性能应符合现行国家或行业标准-等品及以上的质量要求。 6 水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。 7 每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。 8 防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。 3.1.1.2 作业条件 1 完成钢筋、模板的预检、隐检工作。 2 根据施工方案做好技术交底工作。 3 各项原材料须经检验，并经试配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比应符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）中第4.1.7条款中的规定。 3.1.2 操作工艺及质量控制措施 3.1.2.1 施工流程 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇灌→养护→质量验收 3.1.2.2 操作工艺及质量控制措施 1 混凝土搅拌 （1）混凝土搅拌时必须严格按试验室配合比通知单的配比准确秤量，不得擅自修改。当原材料有变化时，应通过实验室进行试验，对配合比作必要的调整。 （2）现场配料时，水泥、砂、石、水-定要按重量秤量，配合比标牌上座算出上料小车加秤盘加材料重的法码、秤铊重量并应根据每天打混凝土前1h预测砂石含水率，调整砂、石、水的用量，计量允许偏差（见表3.1.2.2） 表3.1.2.2 混凝土组成材料计量结果的允许偏差表（%） 混凝土组成材料 每盘计量 累计计量 水泥、掺合料 ±2 ±1 粗、细骨料 ±3 ±2 水、外加剂 ±2 ±1 注：累计计量仅用于微机控制