混凝土结构工程技术交底.doc

PAGE PAGE 7 混凝土结构工程技术交底 概述 混凝土结构工程包括钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程。 钢筋分项工程 钢筋的种类 本工程所用钢筋为G40和G60两种。 主要施工机具 钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架等。 钢筋的加工 钢筋的调直采用调直机进行，切断采用切断机或人工进行，弯曲采用弯曲机或人工进行。 钢筋的连接：钢筋采用绑扎连接或焊接，钢筋接头设置在受力较小处；同一构件内的接头应相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。 钢筋的锚固：G40钢筋的锚固长度为30d，G60钢筋的锚固长度为35d。 钢筋的弯钩：箍筋的弯钩长度为10d，其它钢筋的长度按图纸施工。 加工成型的钢筋要堆齐码放，挂牌标识。 钢筋加工的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 （mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋的安装 柱钢筋的绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 梁钢筋的绑扎 模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。 板钢筋的绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋→垫砂浆垫块 墙体拉结筋 墙体拉结筋：框架柱混凝土浇筑完成以后，在框架柱上打眼，利用锚固剂将拉结筋固定。 质量标准 钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 钢筋的弯钩应朝向正确，绑扎接头符合设计和规范规定。 屋面板的钢筋绑扎时，应注意板上部的钢筋要防止被踩下，特别是雨篷等悬臂板，要严格控制钢筋的位置。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 间距 ±10 排距 ±5 受力钢筋 保护层厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 模板分项工程 模板种类：竹胶模板 模板的安装： 独立基础及基础梁模板支立： 采用竹胶板支立。钢筋验收合格后，将四周模板立好，侧边用方木或?48钢管做支撑，防止模板变形。 框架柱模板支立 采用竹胶板支立，竖围柃采用方木，四周柱箍每隔75cm，用方木或钢管箍紧，用步步紧或模板锁固定。通排柱模板应先支立两端柱模板，校正固定准确后，拉长线检查、校正中间各柱模板。 屋面板梁支立 采用竹胶板支立，支架采用满堂红脚手架，屋面梁支模前先按图纸要求定出梁的纵横轴线及标高，梁底与柱顶标高应该相互衔接。屋面梁板支架采用满堂红钢管脚手架，支架顶部采用可调顶丝调节高程，钢管支柱底设垫板。长度超过4m的屋面板、梁，应按要求起拱，起拱高度为净跨的1-3‰。模板板面应平整，两板面相接不严密时，要用胶带粘接，防止漏浆。 模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、梁 ﹢4，﹣5 垂直度 6 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 模板的拆除 模板的拆除时间： 根据英国规范BS 8110：Part 1：1997 中的规定，模板的拆除应按照如下要求。 混凝土表面温度达到及超过16℃时，按模板的位置和类型，混凝土模板的最短拆模周期（从混凝土浇筑完毕到模板或支撑的拆除的时间间隔）如下表： 序号 部 位 最短的拆模时间 1 柱、墙、梁的竖直侧模 12小时 2 板的底模 4天 3 梁的底模及板的支撑 10天 4 梁的支撑 14天 根据混凝土强度试验结果，与现场咨询工程师沟通后，可以对拆模时间进行适当调整。 质量标准 模板的安装 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 模板接缝宽度不得大于1.5cm。 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。 模板的拆除 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载，确保混凝土逐渐、均匀的受力。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，用人工托放于地上，严禁模板自由坠落于地面。 拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架部位先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 混凝土分项工程 混凝土工程包括：垫层、