广东省电力某工程玻璃安装工艺标准（铝、塑）（新规范）.doc

PAGE PAGE 1 玻璃安装工艺标准（铝、塑） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工程。 2 引用标准、术语 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2001） 《电力建设安全操作规程》 （GL50091-2002） 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99） 火电施工质量检验评定标准土建工程篇 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。 3.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。 3.1.3 密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。 3.1.4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。 3.1.5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。 3.1.6 主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。 3.2 作业条件： 3.2.1 玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆刷前。 3.2.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。 3.2.3 根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。 3.2.4 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。 3.2.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。 4 操作工艺 4.1 塑料框扇玻璃安装： 4.1.1 工艺流程： 清理玻璃槽内污物 清理玻璃槽内污物 玻璃安装前的准备 玻璃安装就位 橡胶压条固定 检查压条位置 将玻璃固定好 擦玻璃 4.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜，并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。 4.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。 4.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。 4.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。 4.1.6 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔，查无问题后将玻璃固定。 4.1.7 玻璃表面清理，关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。 4.2铝合金门窗玻璃安装： 4.2.1 工艺流程： 清理玻璃槽口污物 清理玻璃槽口污物 玻璃安装前的准备工作 橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住 玻璃就位 玻璃清理 4.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。 使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。 4.2.3 玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。 4.2.4 玻璃安装，将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足的嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。 平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸见下表。 平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 玻璃厚度 a≥ b≥ c≥ 3 2.5 5 3 4，5，6 2.5 6 3 8 3 8 3 注：玻璃槽宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。 4.2.5 用胶条固定：先将胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。 4.2.6 安装中空玻璃和玻璃的面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm 中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸见下表。 中空玻璃 固定部分 可动部分 玻璃+A+玻璃 a≥ b≥ c≥ a≥ b≥ c≥ 下边 上边 两侧 下边 上边 两侧 3+A+3 5 12 7 6 5 5 12 7 3 3