a0主泵轴的含铌稳定化奥氏体不锈钢锻件rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M3309 产品采购技术规范 用于制造压水堆主泵轴的含铌稳定化奥氏体不锈钢锻件 0 适用范围 本规范适用于制造压水堆主泵轴的含铌稳定化奥氏体不锈钢锻件的采购。 1 冶炼 钢必须用电弧炉或其它相当的工艺冶炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。 表I AFNOR牌号Z3CN18—10 元素 熔炼分析和成品分析（%） 碳 ≤0.080 硅 ≤1.00 锰 ≤2.00 硫（1） ≤0.015 磷（1） ≤0.030 铬 17.00～20.00 镍 9.00～13.00 铌（2） ≥碳含量的8倍，而≤1.00 铜 ≤1.00 钴 ≤0.20 （1）对于成品分析，其最大保证值再加0.005%。 （2）部分铌可能被钽所取代，该情况下铌+钽的含量≥10×%C。 2.2 化学分析 钢厂须提供一份熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 钢厂还应提供成品分析的化学成分单。成品分析用试样可取自力学性能试验的边角料。上述分析必须按照MC1000的规定进行。 2.3 晶间腐蚀试验 应按3.4要求 在轴经固溶热处理后、稳定化热处理前切取试料进行晶间腐蚀试验。 试验按MC1000的规定进行。作B处理（加热到700±10℃，保温30分钟，随后缓慢冷却）。如果产品分析所得碳含量小于0.040%，则每炉仅需在一根轴上进行这种试验。 应在轴的每一端之超长部位截取两块试样进行试验（见4.2）。试样必须轴向或在表面下切向截取。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，锻造车间必须制订一份制造程序，其内容如下： ——钢的冶炼方式； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——零件在钢锭中的位置； ——每一火次锻造后零件的尺寸图和按M380计算的部分锻造比和总锻造比。 ——锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图； ——中间热处理和最终力学性能热处理方式； ——验收试验用试料在锻件上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。 3.2 锻造 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭头尾必须充分切除。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督机构掌管。 按M380规定计算的总锻造比必须大于3。 3.3 机加工 轴在热处理前应尽可能加工至交货件的外形。所允许的最大超厚尺寸（指半径）为30mm。如果外形尺寸不能直接通过锻造而达到，则由坯件经粗加工制得。此外形尺寸图应在制造程序中给出。 性能热处理后，在最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。 加工表面的粗糙度应确保无损检验的精确性。 3.4 交货状态——热处理 零件应以固溶热处理状态交货；热处理工艺为：加热至1050～1150℃，然后浸入水中冷却。 为了保证有效的冷却，零件或以旋转方式浸入水中，或以固定方式浸入强制循环的水中。 轴还应在850—870℃之间进行稳定化热处理，保温时间为12—14小时。 热处理期间，零件应以垂直方向悬吊。保温后的冷却速度不得超过50℃/小时，直到温度达到150℃为止。 固溶热处理和稳定化热处理的细节应在制造程序中注明。 必须用放置在零件上的热电偶测量温度。热电偶置于炉料的不同位置，每一零件至少放置一个热电偶。如果炉料仅为一个零件，则至少放置两个热电偶。这些热电偶的位置必须在制造程序中标明（见3.1）。如果在稳定化处理期间零件是转动的，那么供货商可以根据F8140要求不把热电偶放在该零件上。 供货商应建立热处理记录分析卡。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 纵向 横向 拉伸 室温 R0.002 ≥210MPa ≥210MPa Rm ≥480Pa ≥480Pa A%(5D) ≥40 ≥30 350 R0.002t ≥140MPa 仅作参考 Rm ≥340MPa 仅作参考 KV冲击 室温 最小平均值 100J※ 60J ※当室温拉伸试验的结果中A%小于45%时进行。 4.2 取样 试料必须在轴的两端标有X和Y标记的超长段上截取，每端截取一个。 超长段的直径应与轴的相应轴颈直径相等。当零件经包括固溶热处理和稳定化热处理在内的所有热处理后，才允许截取超长段。 对于一端直径超过400mm的轴（如带板轴），取样将从最大直径区域的超长处截取试样环，并作标记Z，这样该环的内径大约为400mm。 超长段应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需