炼钢厂行车设备操作、维护、检修规程.docVIP

PAGE PAGE 1 五、行车设备操作、维护、检修规程 行车设备操作规程 总则 行车必须有专人驾驶、保养，使用人员熟悉设备性能。 不准超负荷使用，不准斜拉歪拖，不准起吊埋在地下不明重量的物件。 禁止在浇钢或吊有重物时调整制动器。 禁止用线位开关，作上升停车使用 禁止突然变更运动方向及变更速度。 当行车运行时，禁止人员上下，禁止从事检修，禁止撞车 当钢丝绳跳出卷筒或轮槽时，应立即停车，检修处理。 当降落重物大最低位置时，在卷筒上不少于三圈。 吊运接近额定负荷的重物时，应在起吊之后约0.5～1公尺，再行下落（但不得接近地面），检查起升机构制动器得动作情况。 不准吊着重物在空中长期停留。 水平吊运重物运行时，必须保持重物于地面物件有适当得距离。 禁止吊物从人头越过。 当行车移动及提升重物，只允许听专人发出信号进行操作，但紧急刹车信号无论谁发出，必须立即停车。 电动机的运行温度不超过85。 C 制动器闸衬不得有烧焦的气味。 二、操作顺序 开车 开车前将全部控制器放于零位。 推上总电源闸刀，然后揿上电磁开关。 必须按喇叭，注意地面和轨道有无行人及障碍物。 停车 停车应将控制器放于零位。 揿脱电磁开关。 拉脱总电源闸刀 操作细则： 行车在出钢或浇钢时，不得交接班和小调班，浇钢时必须将紧急开关关掉，撑好大车刹车架，思想集中，不得离开驾驶室。 满包钢水在对好第一块平板时，严禁作下降动作。 钢水浇铸完毕，小车开出前，应将钢包升高一些，避免撞坏总浇口。 倒渣时，应听从地面人员指挥，倒进指定的渣包，最先慢后快，防止钢包大翻身，若阿包内渣子结盖严禁用付勾敲清。 红钢锭起吊，摆模必须二人领行。 吊运帽口，每次最多只准吊七只。 平板车卸模子，起步要慢，逐步收紧链条，待领航人员站在安全位置，才能将模子吊起。 行车出钢时，相邻行车驾驶员要相互关心，发生故障及时抢修。 注钢摆模对准，应先动小车或长路在开降钩子。 起吊红钢，长路先到所起吊的红钢中心线，再拉小车。 红钢顶模时，勾子上升只需2挡下降开一挡。 主勾套倾斜龙门钓钩，小车应过偏的朝倾斜方向。 重料斗套上小辫车后，不准让车，否则必须将小辫车脱下让车。 重料斗进炉后，不准再开出避免料斗钢丝绳烧断，而造成事故。 炉前接碳棒时，不准小调班，炉前人员未上炉顶，不得将小车开出去。 吊车渣包要有专人领行，付勾一次只准吊重渣包一只，或空渣包两只，再吊运液体渣包时要多揿喇叭，渣包放下时要平稳。 主勾吊三角架未放下时，不准用其他二只钩子吊渣料、合金到炉顶。 不准用液体渣包压料，不准冲击压料。 料斗进料后，应立即放下，并不准放在路口而阻塞交通。 吸铁盘吸料，不准从头上或重要设备上越过， 避免断电吸料掉落造成事故。 吸铁盘吸料时要低吸低放，不准利用荡势斜线 设置场地 行车编号 跨度 吨位 行车轨 面标高 主/副钩 起升高度 主钩速度最大 副钩速度最大 大车行 走速度 小车行走速度 铸 钢 垮 米 吨 米 13..364/14.029 米/分 米/分 米/分 米/分 1 19..5 75/15 14 13..364/14.029 5.04 9.8 80..5 35.6 2 19..5 75/15 14 13..364/14.029 5.04 9.8 80..5 35.6 3 19..5 50/10 14 13..364/14.029 9.35 27.48 69.9 39.17 4 19..5 50/10 14 13..364/14.029 9.35 27.48 79.62 39.17 5 19..5 50/10 14 13..364/14.029 7.4 27.48 103.58 39.17 6 19..5 50/10 14 13..364/14.029 9.35 27.48 79.62 39.17 炉 前 垮 7 16..5 50/10/3 14 13..364/14.029 12.73 27.48 86.98 39.17 8 16..5 50/10/3 14 13..364/14.029 9.67 21.12 77.31 39.17 9 16..5 50/10/3 14 13..364/14.029 9.67 21.12 77.31 39.7 10 16..5 50/10/3 14 13..364/14.029 9.67 21.12 77.31 39.17 11 16..5 50/10/3 14 13..364/14.029 9.35 27.48 77.85 39.17 原 料 垮 12 25..5 15 11.5 8.400 12.20 / 67.37 44.67 13 25..5 10 11.5 8.506 9..25 / 85.93