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球磨机运转前的准备 1. 检查磨筒体周围无异物; 2. 检查各润滑装置,各轴温必须满足以上联锁条件; 3. 各油冷却器的冷却水流量是否满足要求(油泵冷却水流量在416L/min以上，主马达冷却水流量在20L/min以上)。 4. 确认各润滑系统的转换开关是否在中控位置。 选粉机运转中的检查 1. 双滑履油压、油温是否正常； 2. 磨内有无异音，胴体有无漏灰； 3. 主电机冷却水流量应在16L/min以上； 4. 检查油泵有无异音、漏油、漏水； 停机检查 1. 检查篦板是否堵塞、磨损，螺栓有无脱落； 2. 检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体分级，有无“糊球”； 3. 检查进、出料溜子的衬板磨损情况； 4. 检查清洗油过滤芯、润滑油油质检查，必要时更换； 5. 检查胴体螺栓有无松动； 6. 检查中空轴与轴承间的密封装置，注意检查有无漏油及灰尘侵入现象。 7. 检查磨内扬料板的磨损情况。 磨机主电机启动条件 高压油泵达到20Mpa以上后，再下降到18Mpa以下，4Mpa以上的 情况，或在4Mpa以上维持10min以上。 电气条件：确认二次电阻处于启动，即“最大”位置。 运转联锁的条件； √主减速机、双滑履、磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度，分别低于以下各值：70℃、75℃、65℃、140℃； √ 主减速机、双滑履润滑油入口压力分别在0.05 Map，0.06 Mp上; √ 高压及低压润滑油泵、磨主排风机等各附属设备正常运转; √ 慢转离合器脱离; √ “LCB”控制开关均在“C”侧; 磨机运转前的准备-中控 通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机； 通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件； 通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机； 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态； 通知现场巡检人员慢转磨机360。，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系； 通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作； 将有关设备的袋收尘启动执行任务。 将主排风机挡板调至“零”值，SP值设定为零，并打到“A”侧，并通知现场巡检人员将一，二次风挡板调至合适位置； 选粉机转速打到手动位置（M），SP值设定为零。 磨机开机 启动熟料输送袋收尘机组，启动该机组时，应选择启动所需皮带袋收尘为主。 启动熟料输送机组，启动该机组时，应确定熟料所供应的流向，精心操作，防止失误而引起事故。 启动熟料库底电液动扇形闸门机组，可由中控或现场根据皮带的输送能力和熟料需求选择性的开启。 启动石膏、混合材机组，启动该机组时，应事先了解各仓的料位，再确认是输送物料，同时应该注意仓上分料阀的位置及皮带机正反位置。 启动润滑油泵机组，确认正常，并在整个系统启动前30分钟投入运行。 启动水泥库顶袋收尘机组，启动该机组时，应将成品输送线和和入该库的袋收尘启动起来。 启动水泥输送入库机组，启动该机组时，应根据所入库号作出判断。 启动出磨物料分级及输送机组，启动该机组时，应将主排风机入口挡板关闭，确认选粉机油泵30分钟以前投入运行，待主排风机、选粉机电流稳定后，将主排风机挡板打至20%左右，选粉机转速设在“A”侧并在SP值下，设定出合适好转速值。 待有关事宜处理后，启动磨机启停组，启动该组时，应经现场确认慢转离合器脱开，水电组15分钟前启动，各润滑油泵30分钟前启动等都处备妥状态，（如磨机不能启动，应立即停止，高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后，再次启动磨机。） 待磨机运转正常后，启动磨机喂料机组。 加料操作 ?打开喂料调节组，将熟料喂料值置于“M”侧，通过给定SP值或OP值缓慢加料至正常喂料的50%左右，待斗提功率上升稳定后，将熟料喂料值置于“A”侧，使熟料喂料自动加料至正常值。加料过程中要防止喂料量一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，易发生堵塞现象； 按要求调整定量给料机。 正常操作要点 根本：负荷控制-防止饱磨、空磨。 控制参数：磨机喂料量、回粉量、磨机一仓音频、磨机电流、磨出口负压、出磨斗提功率、入库斗提功率、选粉机电流与转数、主排风机入口挡板开度。 要求：精心操作，发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在正常范围内，保持系统在最佳稳定的状态下运行。 磨机不正常操作 饱磨或叫闷磨 现象：磨机进料和出料失去平衡,磨内存料过多，磨音发闷，磨机电流负荷下降。磨尾下料少，磨头不能出现反料现象。 原因： √ 喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而 未能及时调整喂料量； √ 入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，史磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的能力; √ 钢球级配不恰当。当第一仓小球过多