细长件导轨加工工艺研究.docxVIP

　　1导轨主要尺寸及加工要求导轨为焊接件，按图纸要求需要加工双面导轨及正反台阶孔，其主要尺寸及加工要求如图1所示。 　　两侧面台阶孔80+00460，同轴度要求0025;上、下两导轨面80+0050，对称度要求005，平行度要求005。 　　通过对工件加工精度的分析，可以看出能否保证孔的同轴度及导轨面的对称度、平行度是保证加工质量的关键［1－2］。 　　2工艺方案经过对多种加工方案的分析比较，确定了一个可充分发挥6落地镗铣床特点的加工方案。 　　其优点是利用反镗法加工孔来保证同轴精度，利用角铣头和基准面转换加工平面来保证对称度和平行度，用机床的数显来保证工件的尺寸精度。 　　3工艺实施1粗铣底部安装面及下导轨顶面1面、1面。 　　以矩形管的侧面为加工基准，放于工作台的垫铁上校正工件，如图2所示。 　　加工时注意兼顾各形位尺寸及余量，利用顶针点出尺寸后进行加工。 　　在实际加工中发现，此工件刚性不好，如果切削量大，零件会产生很大的切削热量，从而使工件不可避免地发生热变形，甚至因刀具的挤压造成工件产生挤压变形，因此铣削时采用小切削量快速的切削方法来加工平面是一个较好的选择。 　　此外，由于工件较长容易变形，为了减少加工中刀具对工件形成的下压力，最终刀具选用了主偏角90°，直径100的刀盘，刀片选用了15硬质合金材料。 　　在切削三要素方面，由于工件材料为低碳钢，硬