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维达纸业（湖北）有限公司 造纸重点设备工作原理培训 制造部：曾 毅 张伟红 2009年07月 造纸机关键设备 1.磨浆机 4.网笼 2.压力筛 5.托辊 3.流浆箱 6.烘缸 磨浆机 磨浆的目的 磨浆是将经过打浆疏解后的浆料在磨浆机产生的各种机械力的作用下,纤维发生一定量的物理变化，使之进一步细化、润胀、揉搓、压溃，促使单根纤维起毛（纤维表面积扩大）。 通过磨浆可以增加纤维之间的氢键结合力，可以改善纸页的强度和柔软度，达到正常抄造所需的要求。 细纤维化图片 打浆前的纤维 纤维外部的细纤维化 对照：打浆前的情况 磨浆机介绍 目前我们用的是卧式封闭双盘磨。 它共有三个磨盘，两边两个磨盘固定，中间磨盘转动。形成两个磨区，但是1#、2#磨盘是可以沿着轴向移动依此来控制两磨区之间的距离。 1#磨盘电机控制它进刀，而2#磨盘是靠两条进浆管在两磨区之间产生的压力来导致它进退刀，只要根据工艺要求，达到规定的磨浆功率（磨浆电流），以及通过量，进出口压力稳定后，两磨区之间的压力是稳定的。 三个磨盘的磨纹方向都各不相同。 双流式三盘磨 转盘与定盘上磨纹的相互作用 磨纹对浆料的”拉入”和”泵出”作用 浆料在磨盘中的流动过程 磨片实图 压力筛 筛选的目的 是为了除去纸料中的浆团和纤维束（粗渣），并使纤维均匀分散。 造纸车间主要用的筛选设备是压力筛和震筛。 压力筛工作原理 是利用浆团，纤维束与良好的纸料中纤维的几何尺寸的差别，借筛选的方法使之分开。 压力筛转子在旋转过程中，转子上的叶片也叫旋翼，沿筛鼓表面运动（其与筛鼓间隙可调节），对浆料产生压力，使筛鼓内外压差增大，浆料通过筛鼓。 当旋翼尾部与筛鼓间隙渐渐增大，旋翼对浆的压力降低，在这一区域出现局部负压，当负压使筛鼓内外浆料压力绝对值相等，浆料停止过筛，当负压继续增加，筛鼓外的良浆中的水份及部分浆料通过筛鼓返回，起到对筛鼓上浆团.长纤维杂质反冲洗的作用，这样保证压力筛连续正常运行。 压力筛实图 流浆箱 阶梯扩散器布浆器 锥形布浆器 流浆箱是造纸机最关键的设备,它工作状态稳定状况直接决定了成纸的最终质量 在平常清洗流浆箱过程中,清洗干净的标准是必须内部呈现不锈钢被抛光的本色,特别是喷浆口更是如此 网笼 网笼的结构 真空吸水室的角度，根据车速及纸种的变化对脱水情况的影响来调节角度，还要根据纸面纤维的分布情况来做调整。 从网笼前脱出来的水一般分成三层，是由网笼旋转产生的离心力以及网笼内部三个真空度不同的真空吸水室造成的，观察网笼的脱水情况，应看网前档板上是否有水花飞出，该处毛布是否有反光。 真空吸水室的真空度视实际情况来调节，一般是2#室》1#室》3#室。网笼两端的密封水的开度以伏辊与毛布接触时，没有水花压出为准。 真空室1#是成型脱水，真空室2#是主要脱水，真空室3#是辅助脱水。 纸页就在网笼上成型，所以该设备很关键，也是工艺要求最严格的地方。 浆料通过流浆箱产生湍流，以薄膜状从唇口喷出，进入网笼和毛布的夹缝，由真空网笼的抽吸使纸页成型。 纸页在网部成型时，要求纤维适当扰动，分散均匀，使全幅一致，匀度良好。 如脱水太快、太急，影响纤维的分散和纵横交织，细小纤维流失率大，纸面两面性增加，而脱水太慢又影响车速。 网笼实图片 托辊 托辊真空室的调整 根据毛布张紧的的不同,毛布在托辊上的包角和接触面积也会有所不同,这个时候就需要对托辊的真空室位置进行调整.托辊真空室位置的调整和网笼真空室位置的调整类似, 逆时针旋转托辊操作侧蜗轮蜗杆装置,则使真空室位置向后方移动,反之,向前方移动. 由于使用不同宽度的毛布,为保证真空面的真空度,托辊真空室宽度需要进行相应的调整.调整方法:托辊操作侧有两个调节丝杆,位置靠上面的为传动侧侧密封板调节丝杆,下面的为操作侧侧密封板调节丝杆.如要调大真空室宽度,则传动侧侧密封板调节丝杆,顺时针方向转动, 操作侧侧密封板调节丝杆逆时针方向转动,反之,则向相反的方向转动. 托辊表面纹理 与压榨有关的相关知识 盲孔压榨装置 靴形压榨装置 在真空压榨中水的侧向流动 烘缸 烘缸的结构 烘缸工作原理 造纸机的干燥部主要由烘缸、干网(或干毯、帆布)、热风系统、排汽罩等组成。在干燥部，纸页的正面和反面分别不断地和烘缸表面接触，从烘缸表面得到热量，使湿纸的温度升高，其中水分逐渐变为蒸汽并被热风系统供给的热空气从排汽罩带走，使纸张干