橡胶配方设计基本概念.pptVIP

Contact Me by: 肖建斌 Email: xiaojianbin@qust.edu.cn Tel: 0532Fax: 0532 Address:青岛科技大学高分子科学与工程学院 Post code:266042 ４、挤出特性：材料的挤出膨胀比、挤出外观 ５、应力松弛：以时间长短来衡量 ６、 胶料加工综合性能：混炼、压出特性等。 Brabender, Hakke转矩流变仪 混炼工艺 温度的影响 转速的影响 混炼胶的质量和配方总量之差与配方总量之比： ISO2393规定无填料的混炼胶为0.3％； 有填料的混炼胶为0.6％ 常规的混炼顺序：生胶或塑炼胶共混 小药（活性剂、促进剂、防老剂、固体软化剂） 补强剂和填料 软化剂 硫化剂 ７、硫化特性: 焦烧时间（Ts1，Tc10），工艺正硫化时间（Tc90），最小转矩（ML），最大转矩（MH），硫化指数100/(Tc90-Tc10) 最小转矩ML:与胶料的流动性有关； 最大转矩MH：与胶料交联密度有关； 焦烧时间（T10）：又称诱导期，指胶料从加入到　　模具中受热开始到转矩为M10所对应的时间； M10=ML+（MH—ML）×10％ 或 最小转矩上升１或２个单位的时间（Ts1，Ts2） 理论正硫化时间（TH）：胶料从加入到模具中受热　　开始到转矩达到最大值所需要的时间； 工艺正硫化时间(T90)：胶料从加入到模具中受热　　　开始到转矩达到M90所需要的时间。 M90=ML+（MH—ML）×90％ 三、硫化橡胶的使用性能测试 1．拉伸强度 σ＝P/bh，MPa 2．定伸应力，MPa 100%，300% 3．拉断伸长率 ，％ ?＝[（L1-L0）/L0]*100% 4．扯断永久变形： S=(L2- L0)/ L0　，％ 6．有效弹性和滞后损失 C D B A 5．撕裂强度 Φ＝P/h，KN/m 7．硬度测定：邵尔A型 0－100度 8．磨耗测定： 磨耗体积=(m前-m后)/ρ，cm3/1.61Km 阿克隆磨耗 滚筒磨耗 9．疲劳的测试： （1）压缩疲劳：1)温升 2)变形 （2）屈挠龟裂：裂口大小及 出现裂口的时间 （3）拉伸疲劳：疲劳寿命计算 10．压缩永久变形 K=[(h0-h2)/(h0-h1)]*100% 11．粘弹性 　　（1）摆锤式回弹仪 （2）蠕变 （3）应力松弛 （4）动态粘弹性能(DMA)、动态模量及tgδ 12．老化性能： 　　(1)热空气老化：拉伸强度、硬度、扯断伸长率的变化率或保持率。 (2)臭氧老化：表面状态 13．低温性能：1)脆性温度：断裂时的最低温度 2)玻璃化温度的测定：差热分析仪 14．热性能：1)导热系数、热传导 2)分解温度或氧化起始温度 15．阻燃性:(1)氧指数：氧指数越大，阻燃性越好 装饰及汽车配件 (2)锥形量热仪：热释放速率、烟量、 点燃时间、有害气体成份等。 16．绝缘性： 1) 表面电阻和体积电阻率大小 1015Ω?cm以上 2) 介电损耗 介电损耗越大，绝缘性越差 3) 击穿电压强度 击穿电压/厚度 17．导电性：体积电阻率 10Ω?cm以下 抗静电 106～10Ω?cm 高分子导电、导电填料 18．扩散与渗透性能 1)透气性：内胎、瓶塞 2)透湿性和透水性：防水卷材、水坝、房屋 3)油扩散:密封件 19．耐液体：耐油、耐化学溶剂、耐酸碱 　体积、重量变化率及物理性质的变化率 20．粘合强度：　　　胶料与胶料之间：剥离强度 　　　胶料与帘线及钢丝之间：H