大型卧式行星磨的基础研究与工业化.ppt

一、背景 二、现存问题与研究目标 现存问题： 1）球磨粉磨：能量利用率低； 2）联合粉磨：流程复杂，投资大，节能：15% 3）立磨、辊压磨：颗粒形态、超细难、活性低。 研究目标： 是否存在新型的粉磨原理？节能、投资低、接近球磨？ 三、粉磨节能机理再认识 国内普遍认识：粉磨节能与接触方式有关，如面接触、线接触、点接触——值得商榷 等作用机械能——等粉磨效果 与接触方式无关，传递到被粉碎物料中的有效作用机械能相同，对物料的粉碎效果相同。 传统球磨机：机械能传递效率低—— 临界转速低。 Advanced Powder Technology 2014. (Available online 1 December (SCI三区，IF1.64) 需要解决关键问题： 1）连续化——专利：CN200910032997.8 2）大型化——专利：CN201110128621.4 3）粉磨节能理、粉磨过程调优、粉磨产品质量的控制等 4）长期运转可靠性—将来需要工业化长期实践 前3个问题，本研究解决！ 新型粉磨 行星磨、立磨系统电耗比较（长石-南京院做） 六、效益预测 淘到所有球磨机，节电：35%~50% 不需要辊压磨 部分替代立磨 超1000亿的潜在设备改造市场。 与“华新”合作，下周计划来现场进一步考察。 与“南化”公司，计划用于煤化工，替代球磨机磨煤，项目正在进行。 大型卧式行星磨的基础研究与工业化 南京工业大学 材料工程 叶旭初yexuchu@njtech.edu.cn 熟料 混合材 助剂 水泥产品 除尘 水泥球磨粉磨工艺(~2000条) 水泥煤磨： (~1200条） 粗粉回磨 选粉机 分级机 熟料 混合材 助剂 熟料 混合材 助剂 水泥产品 除尘 辊压磨 水泥产品 除尘 立磨 水泥联合粉磨工艺 四、行星磨关键问题与粉磨原理 自转转速偏低，筒内球体呈泻落运动 行星磨粉磨原理 自转转速适中，筒内球体呈抛落运动 自转转速偏高，筒内球体呈离心运动 r=1.5 r=2 （a）四根衬板 （b）六根衬板 （c）八根衬板 转速比r为1.5和2时筒内钢球的抛落状态图 衬板数量太少，钢球抛落状态差，最佳转速比较大，六根时，钢球的抛落状态最佳，衬板继续增加，平均接触力和比冲击能的值变小，抛落状态变差，所以在本章的条件之下，六根衬板最佳 图8 衬板数量对钢球抛落状态的影响 熟料 混合材 助剂 水泥产品 除尘 水泥行星球磨粉磨工艺 粗粉回磨 选粉机 分级机 1）两代人30年的研究，不同出发点，结果一致（9研） 东大：针对行星磨本体开展基础研究，粉磨机理、能耗与产品关系；磨机结构、操作参数与动力（功率）的关系，强度等。为工业化推广提供理论支撑。并进行了4次中试，一次工业化试验—因齿轮严重点蚀失败。 南工大：粉碎机理、性能（水泥）等研究，研磨动力学研究；与球磨机类比，证明与球磨机的研磨过程相似，提出等效球磨机概念；研究结果直观，利用对球磨机的普遍认识，其研究结果更容易为企业接受，并将球磨机上获得的工程经验尽可能用到行星磨中。 研磨体与磨筒壁的碰撞过程示意图 研磨体与筒壁碰撞的近似相对运动 研磨体与筒壁碰撞的实际运动 磨机类型 研磨体脱离条件方程 研磨体抛落轨迹方程半径为 的圆 球抛落时间方程 传统球磨机 卧式行星磨 卧式行星磨机磨筒内与传统球磨机内的研磨体运动状态解比较 卧式行星球磨机磨筒内与传统球磨机内的研磨体运动状态解 与半径为R0、转动角速度为ωq 传统球磨机相比，行星球磨机内研磨体的相对运动状态就相当于是在z倍的重力加速度g下，自转角速度为（ω-Ω）的传统球磨机。 “973”理论研究成果: 1）行星球磨筒内的研磨运动与传统球磨机内的研磨运动完全相似。 2）给定尺寸、给定运动状态下的行星磨的1个磨筒，其粉磨产量、粉体质量必然与一个特定规格（直径、长度）的传统球磨机完全相同。传统球磨机称之为该行星磨磨筒的等效球磨机。 3）等效球磨机与对应的行星磨磨筒的几何尺度比例：z1/4。 4）行星磨的理论节能率： 如Z=10时，获得相同粉磨效果（等产量、质量）时，较等效传统球磨机的理论节能率约为67%。 公转消耗功率约占行星磨总功率的34~36%左右，扣除公转需要的能耗，行星磨较等效的传统球磨机理论上的节能效果可达45~55%左右。 D 等粉磨效果——球磨机D是行星磨磨筒d：z1/4倍 理论节能率： 等粉磨效果：