持续改善培训资料.ppt

CI活动相关知识介绍 制作：丰润厂 吴建国 CI概念 CI：Continuous Improvement（持续改善）； 改善（Kaizen）：全体员工在各自的工作区域内进行的，小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极的影响； 改善一词源自日本，“改善”对日本企业竞争力的提高贡献颇巨。 改善无止境；提高不停步 CI培训资料 丰润乐百氏 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义 所有一切不增值的活动（顾客角度） 浪费的概念 七大浪费 设备的六大损失 停工损失 1、因设备故障引起的停工时间； 2、因组装、拆卸及调整带来的停工损失； 速率损失 3、空转及小停止的损失； 4、速度减低的损失； 不良损失 5、开车稳定前的损失； 6、工艺损失（废料、返工及不合格）； OEE 库存是 万恶之源 缺勤 运输问题 机器故障 供应商 能力不足 协作问题 缺乏清洁工作 准备时间长 生产线不平衡 质量问题 计划性差 原材料 库存的 海洋 成品运给客户 CI活动的重要性 是充分发挥群众（或集体）智慧的最有效的方法；（谁最了解现场，谁最了解本岗位的工作） 消灭浪费，节约成本，提高企业竞争力； 使操作变得更容易、更方便、更安全、更稳定； 更有效的保障质量； 提高每个人的素质和竞争力；（具有很强的改善、节约意识，懂得分析问题、解决问题的方法、保持积极向上的心态）； 能够使企业形成一种积极向上、相互学习，不断追求卓越和改进的企业文化。 改善的七大指标（搜索范围） 面积 周转时间 零件品种 安全 质量 生产效率 在制品数量 改善的基本原则 抛弃固有的传统观念； 思考如何做，而不是为何不能做； 不找借口，从否定现有的做法开始； 不求完美，马上就做； 立即改正错误； 从不花钱的项目开始改善； 遇难而进，凡事总有办法； 问5次“为什么”，找出根本原因； 众人拾柴火焰高； 改善无止境；提高不停步。 改善的优先顺序 改善时，以成本和是否容易 达到来决定优先顺序。 人 方法 物料 机器 改善的流程 计划 Plan 试行 Do 核查 Check 实施 Action 未达到 预期的 效果 达到预期的效果 找到浪费/收集数据 确定预计结果/找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再发生 改善的过程 计划 Plan 试行 Do 核查 Check 实施 Action 改善的流程 该项管理工作的目的是什么； 现状如何； 确定目标； 确定怎么做，哪个部门做，期限如何，工作怎么分派。 计划（Plan） 计划 Plan 试行 Do 核查 Check 实施 Action 改善的流程 工作说明与教导； 任务分派； 依计划执行； 排除各种困难与障碍。 行动（Do） 计划 Plan 试行 Do 核查 Check 实施 Action 改善的流程 工作进度如何； 工作成果怎样； 存在的确实； 值得推广的事例。 检讨（Check） 计划 Plan 试行 Do 核查 Check 实施 Action 改善的流程 将成功的部分标准化； 形成后续行动的准则； 对不足点提出修正，并实施； 尚待解决的问题； 下一步工作选题； 必要的奖惩。 调整（Action） 目前状况 PDCA PDCA PDCA 改善后状况 现场 标准化 改善 改善与PDCA循环 CI活动的几个工具 难度相对比较大； 需要小组成员共同参与探讨、攻关，是小组的行为； 以报告的形式进行总结、展现，报告内容主要包括：团队攻关、损失锁定、损失分析、分析工具、前后对比、活动记录、活动总结、成果的确定（如财务部门的结论），科学性和示范性。 改善案例（KZ） 合理化建议（SUG） 不良点标签（TAG） 一点课程（OPL） 改善案例 难度相对改善案例较小； 一般只需某个人经验上的一个灵感或发现解决问题，是个人行为； 以建议提案表格的形式提出，需要包括现状描述、建议对策、效果预测、费用估算等同时需要加签部门意见及完成情况跟踪， 强调科学性和示范性。 改善案例（KZ） 合理化建议（SUG） 不良点标签（TAG） 一点课程（OPL） 合理化建议 CI活动的几个工具 提出的难度最小； 一般只是对某个点的问题或异常的发现和解决，且发现人和解决人不一定是同一个人； 以卡片的形式提出，并展示于现场，提示相关人员进行解决，若提出的解决措施能够对原状态有所改进，或避免类似的问题再次发生，那么此不良点标签可以转化为合理化建议。 改善案例（KZ） 合理化建议（SUG） 不良点标签（TAG） 一点课程（OPL） 不良点标签 CI活动的几个工具 (One Point Lesson)为一点课程，其要求在5--10分钟阐述和学习某一方面的内容，以达到知识和经验的交流和分享。 因为只需要花费很短的时间，同时由于OPL来自于日常的实际工作，因此相对于传统的课堂培训，OPL更具有针对性