板蓝根颗粒剂提取车间设计说明书.doc

板蓝根颗粒剂提取车间 设计说明书 专 业 制药工程 班 级 制药 101 姓 名 梁 楠 学 号 3100822039 指导教师 刘广钧 二零一三 年 七 月 设计任务 某药厂拟建年产2.5亿袋（10g/袋，合2500吨/年）板蓝根颗粒剂的提取车间，年工作日300天，三班生产，日有效工作时间20小时。 生产工艺选择及流程设计 板蓝根的前处理 将板蓝根净选除杂、清洗、润药。处理过的板蓝根切厚片后干燥，再经紫外消毒后去提取区域提取。 板蓝根的水提和浓缩 取前处理合格的板蓝根，至多能在提取罐中加饮用水煎煮二次，第一次加药材6倍量饮用水煎煮2小时，第二次加药材4倍量饮用水煎煮1小时，合并煎液，过120目筛。 将滤液用外循环浓缩器（真空度0.06—0.07Mpa，温度70℃--80℃）浓缩至药液相对密度为1.20(50℃)备用。 板蓝根的醇沉和粗品浸膏的收集 将浓缩液加工业乙醇使醇含量达60%，离心，除去蛋白质，回收乙醇，并浓缩药液至适量。取上清液经减压浓缩罐（真空度0.06Mpa左右，温度80℃以下）回收乙醇直至药液相对密度为1.26—1.28（70℃--80℃）。 浸膏在浸膏收集车（净化级别为三十万级）中装入密封的容积内。若24小时不能转入下道工序则需要入库贮存，冷库贮存时间不得超过5天。 工艺方框流程图 除杂 除杂 板蓝根原药材 清洗 切厚片干燥 紫外消毒 提取区域 润药程图药 图1：板蓝根前处理方框工艺流程图 三十万级洁净区 三十万级洁净区 提取罐2水提 净板蓝根 提取罐1水提 过120目筛 外循环浓缩器浓缩 存放 图2：板蓝根水提方框工艺流程图 三十万洁净区 三十万洁净区 上 清 液 浓缩液 60%工业乙醇 离心除蛋白 浓缩回收乙醇 减压浓缩罐浓缩 浸膏收集车装密封容器 冷库储存 图3：板蓝根醇沉方框工艺流程图 工艺流程图 见附图（1）。 物料衡算和能量衡算 物料衡算 由于板蓝根产地不同，提取工艺不同，最后板蓝根多糖的得率也不同。经查阅文献，板蓝根的得率在20%~30%之间。为了方便计算，假设该工艺条件下，板蓝根多糖的得率为25%。 采用水提醇沉法进行工艺设计，板蓝根年生产量2500吨，则年投入药材量（忽略前处理过程药材损失）为10000吨。年工作日为300天，每天三班倒（3批/天），有效工作时间为20小时，则可得出如下数据： 每天投入药材量：吨； 每批投入药材量：吨； 每批有效工作时间：小时。 水提工段 由于板蓝根至多能在提取罐中加饮用水煎煮二次，因此此工艺采取煎煮两次的方法，第一次加药材6倍量饮用水煎煮2小时，第二次加药材4倍量饮用水煎煮1小时。假设每批有效工作时间内第一次煎煮可操作三次，第二次煎煮可操作六次，则有： 第一次煎煮每次操作投药量：吨； 第一次煎煮每次操作加水量：吨。 假设第一次煎煮的提取率为25%,且忽略药渣带走的水分，则第一次煎煮完成后， 每批药材可得药液量：吨； 每批药材可得药渣量：吨。 由以上数据可知，第二次煎煮的投料和出料数据如下： 第二次煎煮每次操作投药量：吨； 第二次煎煮每次操作加水量：吨。 假设第二次煎煮的提取率为5%,且忽略药渣带走的水分，则第二次煎煮完成后， 每批药材可得药液量：吨； 每批药材可得药渣量：吨。（废渣） 则经过水提工段后，每批药材产生的总的药液量为：吨，假设所提成分在药液中的体积可忽略不计，则 总的药液体积为：； 此时药液密度为：。 药液过120目筛后可至浓缩工段浓缩。 （二）浓缩工段（外循环浓缩器浓缩） 每批处理药液量，则要求浓缩设备的总生产能力为。由于要求浓缩后药液相对密度为1.25，则需蒸去,浓缩液的体积为，质量为17.595吨。 醇沉工段 每批处理药液量为，则需加工业乙醇使乙醇含量为60% ，且醇沉设备的总生产能力不得小于。离心，除去蛋白质，蒸发回收乙醇至药液体积一半，此时药液相对密度大约为1.2。 （四）收膏工段 取醇沉工段浓缩液的上清液经减压浓缩罐蒸发回收乙醇。每批处理量约为，减压浓缩罐的总生产能力不得小于。要求经此工段后浓缩液相对密度1.26—1.28，则需蒸去约的溶剂。每批可得粗品浸膏约16.5吨。 热量衡算 能量衡算是以车间物料衡算的结果为基础进行的，所以车间物料衡算是进行车间能量衡算的首要条件。能量衡算的主要依据是能量守恒定律，其数学表达形式为能量守恒基本方程： 环境输入到系统的能量=系统输出到环境的能量+系统内积累的能量 对于制药车间工艺设计中的能量衡算，许多项目可以忽略，车间能量衡算的目的是要确定设备的