多孔陶瓷的研究及应用现状.docx

鲁冀晋琼粤川辽七省金属（冶金）学会第十九届矿山学术交流会多孔陶瓷的研究及应用现状王 伟 韩京增 王文杰（山东乾舜矿冶科技股份有限公司）摘 要：本文综述了多孔陶瓷材料的传统和新型制备方法 鲁冀晋琼粤川辽七省金属（冶金）学会第十九届矿山学术交流会 多孔陶瓷的研究及应用现状 王 伟 韩京增 王文杰 （山东乾舜矿冶科技股份有限公司） 摘 要：本文综述了多孔陶瓷材料的传统和新型制备方法，在讨论其性能的基础上介绍了多孔陶瓷在绝热、催化剂载体、 吸声方面的应用，并详细介绍了常用多孔材料的研究进展，展望了多孔陶瓷材料的发展前景。 关键词：多孔陶瓷 制备方法 性能 应用 多孔陶瓷是一种经人工合成的、体内具有大量彼此相通或闭合气孔的陶瓷材料，具有一定尺寸和数量 的孔隙结构，通常孔隙度较大，孔隙结构作为有用的结构存在。多孔陶瓷的种类繁多[1-3]，根据孔径尺寸大 小可分为：微孔陶瓷、介孔陶瓷、宏孔陶瓷。根据孔的结构特征可分为网孔型和泡沫型两大类。根据其多 面体在空间排列方式不同，可分为蜂窝状多孔陶瓷和泡沫状多孔陶瓷。蜂窝状多孔陶瓷根据单个气孔是否 拥有固态孔壁分为开孔多孔陶瓷和闭孔多孔陶瓷。根据孔之间关系可分为闭气孔和开气孔两种。 多孔陶瓷材料一般具有以下特性：（1）化学稳定性好；（2）孔道分布较均匀，便于成型、烧结等；（3） 耐热性好、耐高温、耐腐蚀、具有高度开口、内连的气孔率；（4）具有均匀透过性、曲折的流程、吸收能 量的性能；（5）具有发达的比表面积、良好至极佳抗热冲击性、可控的低阻流体流动；（6）具有低密度、 低质量、低的热传导性能；（7）具有良好的机械强度和刚度、室温及变化温度下的高强度。 制备方法[1-7] 1 1.1 传统制备方法 多孔陶瓷的传统制备方法主要包括添加造孔剂法、挤压成型法、颗粒堆积法、有机泡沫浸渍法、溶胶 -凝胶法、发泡法等。采用以上五种制备方法制备的多孔陶瓷性能及优缺点的对比，见表 1。 1.2 新型制备方法 1.2.1 自蔓延高温合成法 自蔓延合成反应过程迅速，一般在几秒或几十秒内完成，节省时间，除启动反应所需极少量的能源外， 材料合成靠自身反应放出的热量进行，不消耗外部热量，能够大量节省能源。合成反应过程中，原料中的 有害杂质能挥发逸出，所得产品纯度易于提高，实用性大，适于制造各类无机材料。 1.2.2 冷冻干燥法 该方法将陶瓷浆料进行冷冻，使溶剂从液相变成固相，在干燥过程中，通过降压使冰直接升华成气相 得以排除，同时产生开口多孔结构，经烧结后可制得多孔陶瓷。在冷冻过程中，冰在溶剂的形成方向可实 现单向控制，因此可获得气孔呈定向排列的多孔结构。 [7] 表 1 多孔陶瓷的传统制备方法比较 工艺名称 制备方法 孔径尺寸 孔隙率 优点 缺点 添加造孔 剂法 加入造孔剂，高温下燃 尽或挥发后留下空隙 可以制得形状复杂的制 品，且气孔率和强度可控 气孔率一般低于 50%，且 气孔分布均匀性差 10μm-1mm ≤50% 泥条通过蜂窝网格结 构的模具挤出成型 孔形状和孔大小可以精 确设计 不能获得复杂孔道结构 和较小孔径 挤压成型法 1mm ≤70% 颗粒堆积形成空隙，粘 合剂高温下产生液相 使颗粒粘结 颗粒堆积法 0.1-600μm 20%-30% 工艺简单，制品的强度高 气孔率低 用有机泡沫浸渍陶瓷 浆料，干燥后烧掉有机 泡沫 不能获得小孔径闭气 孔，形状受限且密度难 控制 有机泡沫浸 渍法 开口气孔率较高且气孔 相互贯通，强度高 100μm-5mm 70%-90% 972 鲁冀晋琼粤川辽七省金属（冶金）学会第十九届矿山学术交流会利用凝胶化过程中胶体粒子的堆积，形成可控多孔结构溶胶-凝胶法能制取微孔制品，孔径易于控制且孔分布均匀生产效率低，制品形状受限制2nm 鲁冀晋琼粤川辽七省金属（冶金）学会第十九届矿山学术交流会 利用凝胶化过程中胶 体粒子的堆积，形成可 控多孔结构 溶胶-凝胶 法 能制取微孔制品，孔径易 于控制且孔分布均匀 生产效率低，制品形状 受限制 2nm-10nm ≤95% 加入发泡剂，通过化学 反应产生气体挥发 气孔率高、强度好，易于 获得闭气孔 对原料和工艺条件要求 苛刻 发泡法 10μm-2mm 40%-90% 2 结构表征 不同多孔材料的用途不同，对其性能的要求有所不同。多孔陶瓷材料的主要性能包括材料的气孔率和 力学性能，另外根据不同的使用条件还要测试材料的渗透性能、隔声性能、热学性能等 [1,8,9]。表 2 为多孔 陶瓷孔结构表征的常用方法、测试原理和设备，以及适用范围。 表 2 多孔陶瓷孔结构的表征 测试 方法 测试原理 测试设备 适用范围 采用光学显微镜、扫描电子显微镜、 透射电子显微镜等对多孔陶瓷进行 直接观察 光学显微镜、扫描电子显微 镜、透射电子显微镜 该法研究 100nm