化工工厂设备维护检修规程汇总(十二种).docxVIP

- - PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT 106- 一、螺旋输送机检修技术规程 1. 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。 1.2 结构简介 本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成，电机经由减速机间接驱动。 1.3 技术性能参数 名 称 单 位 参 数（1） 参　数（2） 螺旋叶直径 mm 197 250 减速机型号 WB43—13—4 BWD22－59－4 速 比 43 59 电机型号 YB112M－4 Y100L1－4 功 率 kW 4 2.2 物料温度 ℃ 200 200 2. 完好标准 2.1 零部件 2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。 2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接紧固，符合要求。 2.1.3 机壳和支架安装合理，牢固可靠。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤” 2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。 2.3.2 设备运行有记录。 2.3.3 设备易损件有图样。 2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。 2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。 2.4.3 密封点无泄漏。 3. 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。 3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。 3.1.3 严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。 3.1.4 保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。 3.2 定期检查内容 3.2.1 每个月检查两端轴承情况，发现问题及时处理。 3.2.2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。 3.3 常见故障处理方法(见下一页表) 常见故障处理方法表 3.4 紧急情况停车 3.4.1 设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。 3.4.1.1 螺旋体发生卡死现象。 3.4.1.2 整机出现较激烈的异常响声和振动。 3.4.1.3 其它影响安全生产情况。 现 现 象 原 因 处理方法 螺旋体卡涩 轴承损坏 更换轴承 物料中有硬杂物 取出硬杂物 出料口堵塞 疏通出料口 悬挂轴承堵塞 疏通轴承 机壳有异 常响声 螺旋体叶片损坏 修理叶片 螺旋轴弯曲 取出校直 物料点中有硬块 开盖取出 整机晃动 螺旋轴弯 取出校直 滑动轴承严重磨损 更换滑动轴承 紧固部件松动 检查紧固 轴承损坏 更换轴承 4.1 检修周期 检 修 类 别 小 修 中 修 大 修 检修周期：月 3 12 24 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查所有紧固螺栓。 4.2.1.2 校正联轴器，更换易损件。 4.2.1.3 疏通油路，各加油点加油，必要时换油。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 检查清洗减速机，更换易损件。 4.2.2.3 检查、修理或更换滑动轴承。 4.2.2.4 检查、修理螺旋叶片及轴。 4.2.2.5 修理或更换滚动轴承。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 两端轴承支架修理或更换。 4.2.3.3 更换部分机壳、螺旋体。 4.2.3.4 减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。 4.2.3.5 检查、清理冷却管路。 4.2.3.6 整机防腐。 5. 检修方法及质量标准 5.1 减速机 5.1.1 输出轴 5.1.1.1 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。 5.1.1.2 与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度（Ra）为0.8μm ，配合公差为H7 / k6。 5.1.2 橡胶密封圈 橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。 5.1.3 针齿套与针齿销 5.1.3.1 针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。 5.1.3.2 针齿套外圆表面粗糙度（Ra）为0.4 μm ，内圆表面　粗糙度（Ra)为0.8μm ，针齿销表面粗糙度(Ra)为0.4μm 。 5.1.3.3 针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm。 5.1.4 销轴与销套 5.1.4.1 销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。 5.1.4.2 销套表面粗糙度(Ra)外圆为0.4μm ，内圆为0.8μm，销轴表面粗糙度(Ra)为0.4μm 。 5.1.4.3 销轴的圆