架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料技术规范.docVIP

HYPERLINK 正通电缆 1 范围 本规范规定了10kv及以下架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。适用于以低密度聚乙烯为基料或掺有聚乙烯共聚物的过氧化物交联聚乙烯、硅烷交联聚乙烯和辐照交联聚乙烯绝缘料。 2 引用标准 GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1408.1-1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 GB/T 1409-1988固体绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 GB/T 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法 3 产品型号 过氧化物交联黑色聚乙烯绝缘料YJWO； 硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料 YJWG； 辐照交联黑色聚乙烯绝缘料 YJWF。 4 技术要求 4.1 外观 绝缘料应为大小和色泽均匀，尺寸约为直径4mm、高3mm的颗粒。由单种颗粒组成的绝缘料应呈黑色.由多种颗粒组成的绝缘料，其基料可呈黑色或乳白色，其它料颜色不作规定。所有袋装颗粒料内不应有明显粉末物质。 4.2 机械物理性能和电气性能 绝缘料的机械、物理和电气性能均应符合表1的规定。 表1 绝缘料的机械、物理和电气性能 序号 试验项目 单位 技术指标 1 拉伸强度 最小值 MPa 13.0 2 断裂伸长率 最小值 % 300 3 空气 热老化 试验条件：热老化温度 ℃ 135±2 持续时间 h 168 拉伸强度变化率 不超过 % ±20 断裂伸长率变化率 不超过 % ±20 4 热延伸 试验条件：试验温度 ℃ 200±3 负荷时间 min 15 机械压力 MPa 0.2 负荷下伸长率 最大值 % 80 冷却后永久变形率 最大值 % 5 5 20℃时体积电阻率 最小值 Ω·m 5*1013 6 介电强度 最小值 MV/m 22 7 介质损耗因数 最大值 -- 0.001 8 耐环境应力开裂F50 最小值 h 1000 9 脆化温度 最大值 ℃ -76 10 耐人工气候老化试验 老化42天后 拉伸强度变化率 不超过 % ±30 断裂伸长率变化率 不超过 % ±30 42天与21天比较 拉伸强度变化率 不超过 % ±15 断裂伸长率变化率 不超过 % ±15 注：* 额定电压1kv的架空绝缘电缆用黑色 HYPERLINK /dianlanjishu/4/264.html \t _blank 交联聚乙烯不考核该项指标。 5试验方法 5.1外观检查 若用户有要求，制造厂应提供绝缘料的挤出温度范围、流变特性及交联工艺参数等数据。对于过氧化物交联聚乙烯绝缘料，还应提供基料的熔体流动速率.过氧化物交联聚乙烯绝缘料基料的熔体流动速率应为(2. 0±10. 2)g/l0min。 5.2试样制备 a)过氧化物交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备.将绝缘料颗粒在(115士2)℃的炼塑机上塑化、出片，再在(115-120)℃的液压机中不加压预热l0min.试样的交联条件为(180士2)℃ ×15min，液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温。试片平整光洁、厚度均匀、无气泡。 b)辐照交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备.将绝缘料颗粒在(150-155)℃的炼塑机上塑化、出片，再在(180±2)℃的液压机中不加压预热6min，加压加热成形4min，液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温.试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。然后进行辐照交联处理(辐照剂量应由制造厂推荐)。辐照交联后试片仍应保持平整。 c)硅烷交联聚乙烯绝缘料试片应采用挤压法制备，允许在挤出模口采用压辊轧光试片。试片应平整光滑，厚度均匀。然后浸入温度为(90-95)℃的水浴内((6-8) h。温水交联后试片仍应保持平整。 硅烷交联聚乙烯绝缘料试片也可采用模压法制备。将配制的绝缘料颗粒在(150-155)℃的炼塑机上塑化、出片，再在(180士2)℃的液压机中不加压预热6min，加压加热成形4min，液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。然后浸入温度为(90-95)℃的水浴内((6-8) h。温水交联后试片仍应保持平整。 挤压法应作为制备黑色硅烷交联聚乙烯绝缘料试片的仲裁方法。 试片厚度应符合各试验项目的规定。 5.3拉伸强度和断裂伸长率试验 拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T 1040规定进行试验.试样为n型哑铃片，厚度为(1.0士0. 1) mm，拉伸速度为(250士50)mm/min。 5.4脆化温度试验 脆化温度应按GB/T 5470规定进行试验.试片厚度为(1.6士0. 1) mm，每组取不切口试样30个，试样破裂个数应不大