减粘裂化装置的现状及发展.docxVIP

减粘裂化装置的现状及发展赵江(中国石化集团上海高桥石化公司上海炼油厂, 上海 减粘裂化装置的现状及发展 赵 江 (中国石化集团上海高桥石化公司上海炼油厂, 上海 200137) 摘 要: 对减粘裂化装置的现状及发展进行了分析, 对下流式反应塔减粘裂化、加热炉 (无反应塔) 减粘裂化、上流式反 应塔减粘裂化等工艺的流程特点进行了对比, 指出在上流式反应塔减粘裂化工业装置上结合减压渣油掺炼 沥青可取得良好的经济效益, 是减粘裂化装置可以考虑的发展方向。 关键词: 减粘裂化 装置 现状 发展 CURRENT S ITUA T IO N A ND D EVELO PM ENT O F V ISBREA KER Z hao J iang of S IN O P E C G aoq iao P etroch em ica l C om p any , S h ang h a i 200137) A bstra ct (S h ang h a i R ef inery T h is p ap er d iscu sses th e cu r ren t situa t ion and developm en t of v isb reak er and th e p rocess ch a racter ist ics of v isb reak ing by dow n 2f low react ion co lum n , h ea t ing fu rnace and up 2f low react ion co lum n. It fu r th er po in t s ou t th a t good econom ica l eff iciency can be ach ieved by add ing b itum en to vacuum residuum on th e up 2f low v isb reak ing co lum n and th is can be con sidered a s th e d irect ion of developm en t on th e v isb reak er. Keywords: v isb reak ing; p lan t; cu r ren t situa t ion; developm en t 1 前言 近年来, 世界原油愈来愈趋向重质化, 加工所得 的渣油作为燃料油, 其粘度也相应升高。我国主要原 油的重油含量都较高, 大庆、胜利、任丘原油中, 大于 500℃的渣油约占40%～ 50% 。因此存在着轻质化的 实际问题, 使得各炼油企业相继改进和开发新的渣 油深度加工工艺。 作为渣油的浅度热加工, 渣油减粘裂化是在一 定的温度下发生裂解和缩合两类不同方向热反应的 渣油加工工艺。其目的: ①减少燃料油产量; ②提高 燃料油质量 (减少粘度, 改善倾点) ; ③最大量地增产 小于350℃的馏分油; ④最大量地生产重馏分油。 国内减粘装置的主要任务是降低燃料油的产量 和粘度, 而国外炼油厂采用渣油减粘裂化的目的主 要是增产馏分油, 降低重质燃料的总产量。在欧美, 减粘对炼厂的最大贡献不是减少渣油的总量, 而是 为了生产燃料油时减少稀释油的调入量; 由于拔头 蒸馏能力相对过剩, 因此许多炼厂将闲置的常减压 蒸馏装置改造为减粘裂化装置。 减粘裂化的缺点是质量转化率低, 仅为10%～ 20% , 不适用于沥青质含量特别高的原料。减粘裂化 瓦斯油的质量比直馏瓦斯油差, 但比焦化、热裂化的 瓦斯油好, 适合作催化裂化进料。 2 减粘裂化工艺流程及特点 减粘裂化是一种缓和热裂化过程, 70年代中期 以来, 减粘裂化装置发展较快, 尤其欧洲, 因为减粘 裂化在多种加工方案中, 都具有较高的经济效益。欧 美各国1982年减粘裂化加工量 (包括热裂化) 达1. 32 ×108 t?a 以上, 其中美国占10% , 1985年, 美国共有 12套减粘裂化装置开工, 总能力701. 5×104 t?a。 2. 1 典型的减粘裂化流程 典型的减粘裂化流程可分为炉管式和反应塔式 收稿日期: 1999- 07- 01。 作者简介: 赵江 1984年毕业于华东化工学院石油炼制专业, 高级工程师。现任上海炼油厂副总工程师; 已在国内有关期刊 发表论文10多篇。 401999, 7 (5)石 油 化工 动 态两 大类, 工艺原则流程见附图 ( 带虚线的为反应塔式) , 国内外部分减粘裂化装置操作条件见表 40 1999, 7 (5) 石 油 化 工 动 态 两 大类, 工艺原则流程见附图