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附 着 力 不 良 咬 底 堆 粉 毛 刺 密封胶起泡 铆钉头部空隙 表面粗糙 THANK YOU! WELL-TECH 培训目的 ？ 什么状态的产品才可以报检 ？ 产品是否必须达到零缺陷才能接受 ？ 客户的要求到底是什么 ？ 喷涂有哪些质量控制指标呢 涂 料 性 能 检 测 1、涂料性能检测（外观性能涂膜特性性能） 性能项 测试标准 测试仪器 图片 膜厚 ISO2808 膜厚仪 光泽 ISO2813 光泽仪 色差 ISO7724 色差仪 附着力 ISO2409 划格仪 性能项 测试标准 测试仪器 图片 冲击 ISO 6272 冲击锤 弯曲 ISO 6860 弯曲仪 拉拔 ISO 4624 拉拔仪 2、各性能测试操作 A 磁性涂层测厚仪 a 测量点数据根据平面面积大小决定 b 测量点应距边至少1cm：由于边角的湿膜溶剂挥发较快，使该处成膜物浓度高于别处，形成高表面张力区，迫使附近的油漆流向边角，加厚了该处的膜厚 c 油漆单层膜厚一般为40-80μm；粉末单层膜可达到60-100μm B 光泽仪 60°适用于所有漆膜，但对于光泽很高的涂层或接近无光泽的涂层，20或 85°则更为适宜。 20°的接收器开口较小，对高光泽色漆可提高鉴别能力（即适用于60°光 泽高于70%的涂层）。 85°对低光泽色漆可提高鉴别能力（即适用于60°光泽低于10%的涂层）。 试板应按产品标准规定的条件和时间进行干燥。除另有规定外，应将干燥试板在23±2℃和相对湿度为(50± 5)％的条件下，至少进行状态调节16个小时。不要使试板受阳光直接照射。具备试验条件后立即进行试验。 C 色差 是指两种颜色的差异，即色调、饱和度和亮度这三者综合的差异 色差用ΔE值表示 注： １、ΔE是两个颜色三个参数差的平方和的开方 ２、彩色低的颜色如白、灰、黑色可控制在≤１．０范围，而鲜艳 　　颜色如橙、红色和金属漆等一般不做要求 　　　 Ｄ 划格 以直角网格图形切割涂层穿透至底材时评定涂层从底材上脱离的抗性。当用于多涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 间距选择 0 ~ 60μm　　　间距1mm 61 ~120μm　 间距2mm 121~250μm 间距3mm 优先选用单刃的切割刀具，多刃切割刀具不适用于厚涂层（≥120μm） 测试区域与试板边缘间距不得小于5mm 在实验前，试板必须在23±2℃和相对湿度50±5%时保持至少6小时，再在相同的环境条件下进行测试 注：涂层超过250μm，该测试方法不适用 胶带：宽度超过50mm 开始新试验时，从黏胶带卷上取下2圈完整的卷带并丢弃，以匀速取出另一段胶带并切下长约75mm的长度 将胶带中心置于网格上方，方向与一组切割线平行。用手把胶带在网格上方的部位压平 在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5~1s的时间内平稳地撕去胶带 底材 划格线 涂层 胶带 E 冲击 用直径为12.7mm或15.9mm的球形冲头撞击涂层及底材而引起其快速变形并对变形结果进行评定的试验方法 试板厚度应为0.45~0.55mm，试板的大小应允许5个不同位置进行试验，每个试验位置之间间距至少相距40mm，并且离试板边缘至少20mm。 在实验前，试板必须在23±2℃和相对湿度50±5%时保持至少16小时，再在相同的环境条件下进行测试或从该环境中移出后立即进行测试。 油漆一般选用 1kg/60cm 粉末一般选用 1kg/50cm F 弯曲 评价涂层在标准环境下绕锥形轴弯曲时抗开裂或从金属上剥离的性能的试验方法。 试板应为马口铁或软铝板，最大厚度为0.8mm 在实验前，试板必须在23±2℃和相对湿度50±5%时保持至少16小时，再在相同的环境条件下进行测试 测试后沿着试板量出从轴的最小端到开裂范围处的距离为测量结果 仪器如图所示，试验用的轴是一种截顶式的锥体。其小端直径为3.2mm，大端直径为38mm，整个锥体长为203mm G 拉拔 是对单涂层或多涂层体系上进行拉开法附着力的一种测试 试板必须是表面平整且没有变形，适用于厚涂层附着力测试 在与涂漆底材平面垂直方向上施加拉伸应力，该应力以不超过 1MPa/s的速度稳步增加，测试过程应从施加应力起90s内完成。 油漆一般可耐2.5MPa的拉力 在实验前，试板必须在23±2℃和相对湿度50±5%时保持至少16小时，再在相同的环境条件下进行测试 缺 陷 图 示 划 伤 杂 质 / 颗 粒 漏 底 凹 坑 起 泡 桔 皮 流 挂 焊 渣 抛 光 痕 胶 带 痕 迹 腻 子 痕 迹 打 磨 痕 迹 针 孔 流平不足，升温过快、温度过高导