水处理用石灰乳液制备技术及工艺.docx

第 36 卷 第 5 期 华 电 技 术 Vol． 36 No． 5 2014 年 5 月 Huadian Technology May． 2014 水处理用石灰乳液制备技术及工艺 刘进，贾爽 ( 中国华电工程( 集团) 有限公司，北京 100160) 摘 要: 石灰乳液是水处理系统的重要原料，详细介绍了石灰乳液制备工艺的技术要素及技术标准，回顾了我国曾用过 的几种典型制备工艺，分析了现阶段使用的两种比较先进的制备工艺及其特点。 关键词: 水处理; 石灰乳液制备; 熟石灰; 计量; 结垢 中图分类号: TQ 177． 2 文献标志码: B 文章编号: 1674 － 1951( 2014) 05 － 0036 － 03 0 引言 我国的水资源十分有限，现阶段水冷机组采用 再生水作为循环水补充水的工程案例越来越多，主 流处理工艺为石灰澄清池 + 变孔隙度滤池过滤技 术。石灰制备系统是石灰澄清水处理工业应用的关 4120—2009《工业氢氧化钙》。 2 乳液制备工艺的技术要素 2． 1 石灰的基本性质 石灰石( CaCO3 ) 晶体有 3 种晶相: 方解石、霰 石、球霰石，石灰石密度为 2． 65 ～ 2． 80 g / cm3 ，20 ℃ 键，在引进和自行设计中经历了很多的失败，堵、漏、 时的溶度积为 0． 93 × 10 － 8 ，CaCO 溶液常温下 pH 3污染等现象屡见不鲜。经过几十年的努力，我国自 行生产出全密闭全自动粉石灰单元成套设备，实现 了无污染、无值守、无排渣。基本经验是设计技术路 线要完全符合石灰的性质特点，要点是工艺简单、设 备专用、系统通畅、控制得当。 3 值为 9． 5 ～ 10． 2。生石灰( CaO) 的组织结构取决于 煅烧温度，在较低温度下煅烧的是轻烧石灰，平均密 度为 3． 35 g / cm3 ，轻烧时密度( 含自身气孔的密度， 不是堆积密度) 为 1． 5 ～ 1． 8 g / cm3 ，中烧时为 1． 8 ～ 2． 2 g / cm3 ，硬 烧时大于 2． 2 g / cm3 ，当 密 度 为 1． 6 1 石灰乳液制备系统概述 g / cm3 时比表面积约 21 000 cm2 / g( 回转窑) ，水化热 为 64． 88 kJ，再碳酸化生成 CaCO3 放热 177． 90 kJ。 石灰处理时要把石灰以乳液的形态注入澄清池 熟石灰( Ca( OH) 2 ) 是复三方偏三角面体结晶 中，不会把固体石灰直接放入反应器中。电厂购入 的石灰都是固体或膏状的，必须将其溶解调配成乳 液状才可输送供使用。在整个过程中完成卸料、储 存、溶解、计量、输送操作，统称乳液制备。石灰原料 状态不同，所需的工艺系统和设备也不同。石灰本 身的特性是溶解度低、容易污染环境、含有大量不溶 杂质、容易吸潮吸碳而潮解成团或钝化，给乳液制备 带来困难。 石灰的溶解度只有 0． 165 g /100 g 水( 20 ℃) ，工 业应用时需配制过饱和乳液，所以整个制备过程都面 临着堵塞、沉积、磨损、泄漏、结垢、污染等问题，这是 导致石灰乳液制备系统瘫痪、废弃的主要原因，也是 石灰乳液制备系统为现代工业接受必须解决的问题。 石灰的质量不仅与成分和形态有关，还与其前 期的煅烧和消化有关，水处理用石灰希望用轻烧和 高温消化的产品，并且需密封运输和保存，以保护其 表面 活 性。 我 国 水 处理用石灰标准采用 HG / T 收稿日期: 2013 － 09 － 28; 修回日期: 2014 － 03 － 21 ( 波兰特石) ，密度为 2． 2 ～ 2． 3 g / cm3 ，堆积密度为 ( 因生产工艺不同) 0． 37 ～ 0． 52 kg / L，不同水灰比和 不同消化温度下比表面积为 15 314 ～ 58 300 cm2 / g; 10 ～ 30 ℃ 时溶解度为 0． 176% ～ 0． 153% ，10 ℃ 下 ( 折合成 CaO) 溶液质量浓度为 0． 102 ～ 1． 164 g / L 时离解度为 77． 4% ～ 96． 0% ，20 ℃ 下( 折合成 CaO) 溶液质 量 浓 度 为 0． 615 ～ 1． 230 g / L 时 pH 值 为 11． 42 ～ 12． 60。流动性方面，生石灰自然休止角的 范围为 50° ～ 55°，熟石灰为 40° ～ 50°。 2． 2 石灰制备与石灰原料 无论使用何种乳液制备工艺，石灰原料的质量 都是乳液质量的基础。我国有较多高品质的石灰石 矿，到处可见石灰石溶洞，其有效成分的质量分数均 可达到 92% ～ 96% 甚至更高，但由于没有形成工业 生产体系，很难获得高质量的商品石灰。工业发达 国家对工业原料石