铝合金熔炼工艺.docVIP

铝合金熔炼工艺 1、性能特征 目前压铸件数量最多的就是铝合金它具有重量轻、比强度高有较高的力学性能和耐腐蚀性能等。但与锌合金相比它的铸造性能相对要差有粘模倾向在熔炼中更易产生氧化、吸气、偏析、夹渣、结晶粒大等缺陷铁是铝合金中的有害元素但铝合金中的含铁量低于0.6时在生产过程中容易产生粘模高于1时会使合金中力学性能降低。铝合金增铁的原因主要来自三个方面 1熔炼过程中铁和合金接触机会较多如坩埚、铁勺、浇包、熔炼工具等它们的表面均应涂上涂料。 2铁在铝合金熔液中溶解速度随温度升高而增大铝合金熔炼温度高于750℃时即称为铝合金过烧这时候铁的溶解速度增大很快。 3铝合金中的增铁除了温度因素外还与时间有关即保温时间越长增铁量越多吸气量也增加因此尽量减少保温时间对合金增铁吸气的减少都是有利的。 2、铸铁坩埚及熔炼工具、涂料的使用方法 铸铁坩埚及工具预热至120200℃后在其表面涂上或喷上涂料可重复喷涂23次以获得致密、均匀的涂层随后徐徐加热到200300℃以烘干排除水分。 3、熔炼坩埚 铸铁坩埚也用于铝合金的保温炉中因铝合金的熔化温度高易损坏坩埚其损坏原因有以下因素 1表面涂料喷涂不好造成坩埚腐蚀严重。 2在正常情况下采用铸铁坩埚保温时其溶液温度为620680℃按不同合金牌号的铸件的要求而异如将铸铁坩埚作熔化兼保温时则埚壁最高温度可达800℃以下当合金过热时埚壁温度可达850℃以上如此温度下铸铁的抗拉强度很低稍受载荷或冲击极可能出现裂纹。 3由于铝合金熔液对铁的侵蚀使铸铁埚壁的内部和外表同时受到侵蚀和烧损就会加剧裂纹出现的可能。从安全和维护合金质量出发在连续使用时应经常清除残渣涂上涂料转换坩埚方向使用。使用期限作保温用为150h左右作熔化用为100h左右。 4纯铝熔炼时应用石墨坩埚。石墨坩埚易碎裂并吸潮搬运存放时必须轻挪轻放避免撞击应存放在防晒及干燥的场合使用时应注意以下事项 ①首次使用前应置于熔炉侧缓缓烘干36h温度不高于80100℃。 ②坩埚入炉前应先将炉壁加热至200250℃然后将预热的坩埚放入炉内的填砖上点火徐徐加热2030min再开中火加热坩埚直到坩埚底呈暗红色再仔细观察检查坩埚确无伤裂即可将合金放入进行熔化。 ③料锭加入坩埚切忌撞击埚壁埚底如熔炼中发现铝料板结埚壁切莫扳撬防止损坏坩埚。 ④使用结束前必须把坩埚内存余料全部舀出热坩埚切忌受潮应放置在干燥的火砖上。 4、熔炼方法 对于大中型压铸厂家铝合金是采用中央熔炉熔炼后再分配到保温炉保温而小型的压铸厂家通常每台压铸机配备一台以轻柴油为燃料的熔炉也可采用电熔炉。中央熔炉的熔炼操作要求如下 1锭料与回炉料应搭配使用回炉料的比例不大于50回炉料是指浇口溢流槽、废铸件不包括飞边和残屑。 2入炉的料锭和回炉料的表面应干净干燥先以小料回炉料填底加入料锭以防砸坏炉底。 3炉料熔化开始即用覆盖剂撒在液面上要覆盖全部金属液面防止氧化和吸气。 4铝合金液的出水温度应为720750℃盛铝液的浇包应预热及涂上涂料。当铝液离浇包口端100mm处即停止放液并以备好的干燥精炼剂用钟罩压入合金液底部除气精炼后即运至保温炉保温。 5从浇包中的铝液倒入保温炉坩埚时应稳妥防止铝液飞溅伤人和卷入空气当倒入的铝液至离埚口端50mm处止。 6表面氧化、污染和经油漆、电镀的浇口或铸件都不能直接加入中央熔炉须经重新熔化处理后经化验合格凝固成块后方可回炉。 7采用轻柴油炉熔炼均不应产生浓黑烟雾黑烟雾来自于柴油的不完全燃烧或炉料有油污这不单是浪费燃料污染环境又会造成合金液的吸气。发现炉内冒出黑烟须调节风门大小采取消除黑烟措施。 金熔体中。因此铜板如果加得过早熔体未能将其盖住这样将增加铜板的烧损反之如果加得过晚铜板来不及溶解和扩散将延长熔化时间影响合金的化学成分控制。 电炉熔炼时应尽量避免更换电阻丝带以防脏物落入熔体中污染金属。 C、搅动熔体 熔化过程中应注意防止熔体过热特别是天然气炉或煤气炉熔炼时炉膛温度高达1200℃在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化之后应适当搅动熔体以使熔池里各处温度均匀一致同时也利于加速熔化。 扒渣与搅拌 当炉料在熔池里已充分熔化并且熔体温度达到熔炼温度时即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。 A、扒渣 扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂以使渣与金属分离有利于扒渣可以少带出金属。扒渣要求平稳防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底因浮渣的存在会增加熔体的含气量并弄脏金属。 B、加镁加铍 扒渣后便可向熔体内加入镁锭同时要用2号粉状熔剂进行覆盖以防镁的烧损。 对于高镁铝合金为防止镁的烧损并且改变熔体及铸锭表面氧化膜的性质在加镁后须向熔体内加入少量0.001-0.004的铍。铍一般以Al-BeF4与2号粉状熔剂按11混合加入加入后应进行充分搅拌。 Na BeF Al→2NaFAlF Be 为防止铍的中毒在加铍操作时应