钢筋搭接焊工艺评定.docxVIP

· · 钢筋搭接焊工艺评定 目 录 序号 报告名称 报告编号 页数 1 焊接工艺评定指导书 2 焊接工艺评定报告 3 焊接工艺评定记录表 4 焊接工艺评定检验结果 5 材质证明书 6 相关检测报告 7 8 9 10 钢筋搭接焊焊接工艺评定资料 共 7 页 第 1 页 一、焊接工艺评定指导书 1、编制目的 明确钢筋搭接焊的施工工艺， 确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求， 验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、适用范围 本焊接方法适用于直径为 10～ 22mm 的 HPB300 钢筋， 10～ 40 的 HRB335、HRB400 钢 筋， 10～ 32 的 HRB500 钢筋， 10～ 25 ㎜的可焊接余热处理钢筋（简称 RRBW）（注：余热处 理钢筋仅适用于无抗震设防要求的结构或构件中） 。 钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头； 钢筋搭接焊接头连接区段长度为 35d（ d 为较大钢筋直径值） ，同一构件内接头宜相互错开， 同一连接区段内的受力钢筋搭接焊接头面积百分率不宜大于 50%；有抗震设防要求的框架柱 端、框架梁端箍筋加密区内不宜设置搭接焊接头； 直接承受动力荷载的结构构件中受力钢筋 不宜采用钢筋搭接焊接头。 3、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204； 《混凝土结构设计规范》 GB50010； 《建筑抗震设计规范》 GB50011； 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666； 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2012； 《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GBT5117； 《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1； 《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014； 设计图纸及相关要求。 4、工艺评定基本条件 4.1 材料准备 4.1.1 钢材：焊接用钢钢筋化学成分和力学性能必须符合国家现行标准的规定。钢筋的级别、 直径必须符合设计要求， 有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称 HRBF）应出厂焊接工艺试验报告。 4.1.2 焊条：焊条的熔敷金属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符， 焊条应有出厂合格证， 并应在使用前，在 150 ℃的环境烘箱中烘干 1～ 2h。带 E牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型 碱性焊条。钢筋搭接焊焊条推荐表如下表所示： 表 4.1 钢筋搭接焊焊条推荐表 HPB300 HRB(F)335 HRB(F)400 HRB(F)500 RRB400W E4303 E4303、E5003、 E5003、 E5515、 E5503、 E6003、 E5003、 E5515、 E5015、 E5016 E5516 E6015、 E6016 E5516 4.2 施工机具 4.2.1 钢筋搭接焊设备采用交流或直流焊接电源弧焊焊机， 须具有 3C 认证，具有产品合 格证及使用说明书，设备进场使用前应经专业人员检查、检测验收合格。 钢筋搭接焊焊接工艺评定资料 共 7 页 第 2 页 4.3 作业环境 4.3.1 当环境温度低于 -20℃时，不应进行焊接。 4.3.2 钢筋应清洁、干燥，焊前或焊中钢筋接头及焊后未冷却接头不得受到雨、水、冰 雪侵蚀；雨天、雪天及有雾等潮湿环境条件下不宜进行施焊作业。 4.4 作业准备 4.4.1 从事钢筋搭接焊的焊工，需专门培训，取得考试合格证后，持证上岗；正式焊接 生产前， 每一持证焊工对需要实施搭接焊的每一品种规格直径钢筋， 进行现场条件下的焊接 工艺试验， 每一品牌品种规格直径钢筋搭接焊工艺试验样件数量为三件， 工艺试验样件应经 外观检查合格及拉伸试验检测合格。 4.4.2 进入施工现场之前，或中途更换钢筋品种时，必须进行现场条件下的焊接性能试 验，以确定相应的焊接工艺参数。 4.4.3 焊接施工前需进行下述准备： 检查焊接设备，使其处于正常工作状态；钢筋焊接 影响区段如有锈蚀、油污杂物等，应清除干净。 4.4.4 随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于 5%、小于 8%时，应采取提 高焊接变压器级数等措施；当大于或者等于 8%时，不得进行焊接。 4.4.5 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5、施工工艺 5.1 工艺流程 钢筋端头制备→检查设备、电源，检查安全技术措施→ 选择焊接参数 →施焊 5.2 操作细则 5.2.1 焊接前钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净；钢筋端部宜预弯，并使 两钢筋的轴线在同一直线上。采用双面焊时搭接长度不小于 5d，尽可能