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· - 工艺设备除锈、刷漆、维护 施工组织设计 编 制：郭峰 审 核：张莉 批 准：李哲 河南安可信防水防腐有限公司 2017 年 8 月 8 日 1 1、工程概况： 工程名称： 天然气门站除锈喷漆 工程地点： 建设单位： 监理单位： 施工单位：河南安可信防水防腐有限公司 2、特点分析： 该工程是对 燃气有限公司所属各厂站区域内的 调压撬装设备、压缩天然气储罐、 LNG 储罐、石油液化气储罐进 行除锈 (除漆 )后，做刷漆防腐处理。 现场均为一级防火区域，在施工时，尤为注意的是安全工作，人员的着装、现场使用的工机具、使用材料的堆放都严格按照国家及富阳华润燃气有限公司的相关要求执行。 3、施 21222 艺及所使用的材料 3-1、施工工艺： 3-1-1、设施设备的除漆、除锈： 4、设施设备包括： 4-1、凋压撬装设备：撬装设备上的管道、阀门、电磁阀。法 兰、螺栓、放散、固定支架、钢结构底座、撬区周围的消防箱、 警戒线等。 4-2、 L N G 储罐： 储罐的罐体、输液管线、阀门、法兰、 放散管、罐体爬梯、围栏、钢结构底座、喷淋管线、标识喷涂、 2 南侧平台和爬梯、附属管线及阀门等。 4-3、压缩天然气球罐：球罐的钢结构支架、输液管线、 阀门、 法兰、放散、爬梯、围栏、周边消防箱等。 4-4、石油液化气球罐、卧灌：球罐的罐体、钢结构支架、输 液管线、喷淋管线、雨篷、阀门、法兰、放散、爬梯、围栏、周 边消防箱、液化气车间内相关设施等。 除锈、除漆： 5-1、表面除污：使用大布、水、合成稀料、角磨机、刮刀等 工具，将上述设备设施的表面污渍、油垢予以彻底清除。 5-2 表面除漆：使用自行调配的化学除漆剂均匀涂抹在上述设 备设施表面，用电动专用工具清理，使原有旧漆脱落。 5-3 表面除锈：使用自行调配的化学除锈剂均匀涂抹在上述设 备设施的锈蚀表面，用电动专用工具清理使氧化层脱落，露出金 属表面。 5-4 全面清洗：使用大布自行调配的化学稀料均匀擦拭上述设 备设施表面，将浮尘、锈尘等污物全部擦净。 5-5 特殊部位处理：对于个别死角无法彻底清除的部位， 使用 非电动专用工具逐个清理，露出金属表面。 5-6 标准及要求：清理后，上述设备设施均早现金属表面，除 锈应符合国家标准 GB8923．1-2011 中 st3 的要求 底漆及面漆： 6-1 表面擦拭： 使用大布将设备设施表面进行擦拭， 确保金属 3 表面无残留化学制剂及灰尘。 6-2 防护保护：将设施设备无需喷涂漆面的部位 (压力表、穿 线管等 )进行包裹，对法兰对缝处进行填塞，确保油漆不进入其内 部，对螺栓丝扣处用胶带缠绕，确保丝扣无油漆填塞，以方便拆 卸。喷涂完成后 螺栓丝扣处抹黄油保护。 6-3 底漆喷涂： 采用压缩空气喷涂方式， 压缩空气压力为 0．3Mpa-0． 4Mpa，喷嘴与金属表面距离为 200-300mm，移动速 度为 300-400mm／s，顺向夹角为 70-80 度。使用环氧富锌防锈漆 (锌含量 75％)对设施设备均匀喷涂两遍，第二遍喷涂时，应在第 一遍漆面固化后方可实施。涂装间隔时间≥ 4 小时。 6-4 面漆喷涂： 材料为氯化橡胶漆， 颜色选用与设施设备原有 漆面颜色保持一致，如：管道原来为黄色，面漆颜色依然喷涂为 黄色，阀门原来为深灰色，面漆颜色喷涂后依然为深灰色。喷涂 方式及相关操作方式均与底气喷涂一致，均匀喷涂两遍，第二遍 喷涂时，应在第一遍漆面固化后方可实施。 涂装间隔时间≥ 4 小时。 6-5 清漆喷涂：材料为酯胶清漆，颜色为无色透明，喷涂方式 与遍数与底漆、面漆一致。涂装间隔时间≥ 24 小时。 6-6 质量标准： 每一遍 (总计六遍 )的漆面平滑无痕， 颜色一致， 无针孔、气泡、流坠、粉化、破损、翘皮、裂缝等现象，六层漆面的总厚度不低于 480 皿 m。平均每遍漆膜干膜厚≥ 80llm 。 6-7 表面处理要时应确保：空气湿度低于 80％；温度超过 5’ 4 C：油漆底层处理时超过露点温度； 表面处理粗糙度要求： 35-75llm 。 7、使用的材料： 原材料明细 材料名称 特别要求 生产厂家 用途 环氧富锌防锈漆 含锌量 75% 郑州双塔油漆厂 防锈防腐 氯化橡胶面漆 优质 郑州双塔油漆厂 防腐上色 酯胶清漆 优质 郑州双塔油漆厂 表面镀膜（防 水、防晒） 专用稀料 优质 我公司自行调配 调和 专用固化剂 优质 我公司自行调配 快干、固化 除锈除漆 优质 我公司自行调配 除漆除锈 8、脚手架与工作平台的搭建： 8-1 聘请专业的队伍搭建脚手架及工作平台，所搭的架子坚固牢靠。 8-2 搭建时，对管材、固定卡等材料的搬运轻拿轻放，杜绝 物品因不慎跌落造成对设施、管道的损坏。 8-3 搭建的脚手架及平台应当与设备设施保持一定的安全间 距，既不会影响