碱管线泄漏成因及措施研讨.docxVIP

　　某储运中心成品车间液碱管线于2010年10月投入使用，2011年1~3月，陆续有8处焊口发生泄漏，泄漏焊口经补焊处理后继续使用。 　　2011年4月，又有一处补焊后的焊口发生泄漏，泄漏焊口位于弯头下方。 　　该管线的材质为20#钢，管内部介质为30溶液，为防止由于温度过低使碱液在管线内凝固，碱线全部采用伴热线进行加热，伴热线共有热水伴热和蒸汽伴热2种介质，泄漏的8处焊口全部位于蒸汽伴热部位。 　　伴热蒸汽压力为10，伴热温度为180℃。 　　为查明该碱线多次发生泄漏的原因，对该碱线进行综合分析。 　　1取样和宏观检验在整条管线上取2道焊口进行分析［1］，1道焊口为发生泄漏的焊口，见图1；另1道焊口为未发生泄漏的焊口，见图2。 　　在泄漏的焊口处仔细观察，发现在焊缝中部有1条穿透性裂纹，裂纹长度为50，见图3。 　　将带裂纹的焊口切开后观察，断口表面有一层黑色物质覆盖，断口平齐，无明显塑性变形，呈脆性断口特征［2］，见图4。 　　2扫描电镜断口分析将切开的焊口进行扫描电镜观察。 　　经高倍观察，断口表面被一层产物所覆盖，无法观察到原始形貌见图5。 　　图5扫描电镜结果为去除断口表面覆盖的产物，取2块断口试样，在稀盐酸中反复清洗，直至断口表面显露出金属光泽，再经超声波清洗后装入扫描电镜内进行观察，发现经过稀盐酸清洗后的断口表面均显露出沿晶界断裂的特征［3］，见图