第9章 现代企业设备管理.ppt

四、设备的修理 设备修理的类型 小修理：按照设备定期维修规定的内容或日常点检和定期检查中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。 项修理：根据设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。 中修理：对设备进行部分解体，修理或更换主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。 四、设备的修理 设备修理的类型 大修理：对设备整体进行恢复性定期计划修理，修理时应将设备大部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零部件，同时检查、修理、调整设备的电气系统，全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。 设备大修理： 设备原有实物形态上的局部更新 消除或补偿物理性磨损的途径 投入大 周期性进行 大修后设备的主要指标应达到原设备的出厂标准 设备大修的特性： 综合质量劣化 周期不断缩短 有止境 四、设备的修理 设备修理的类型 大修理后设备综合质量劣化图： A B B1 C C1 D D1 E E1 F F1 性能 时间 四、设备的修理 设备修理的类型 大修理间隔期与运行费用的关系： T1 第一次大修理间隔期 A 0 B E P1 C T（Q） C F P2 D G P3 T2 第二次大修理间隔期 T3 第三次大修理间隔期 初始值 第一次大修后的初始值 四、设备的修理 设备修理的方法 检查后修理法。事先只规定设备的检查计划，根据检查的结果以及过去的修理资料，确定修理的日期和内容，这样可以充分利用零件的使用期限，所以修理费用较低。但也可能由于判断错误，以致引起零件的过度磨损，或设备的突然损坏。而且不利于做好修前准备，从而延长设备的修理停机时间。检查后修理法一般用在缺乏修理定额，或对简单的、不重要的设备上。 定期检查修理法。根据设备实际使用情况以及修前检查资料来制定计划来进行修理，他对修理日期和内容的规定既有科学依据，又允许根据设备的实际磨损情况作适当的调整。因此，既便于做好修理的准备工作以缩短修理停机时间，又能合理地利用零件的寿命，使修理费用得到控制。 四、设备的修理 设备修理的方法 标准修理法（强制修理法）。对设备的修理日期、类别和内容，都预先制定出计划并加以严格执行，而不管零件的磨损情况及设备的运转情况如何。此法有利于那些必须严格保证安全运转和重要的设备，如动力设备，自动化线上的设备等。 故障修理法（事后修理法）。它是当设备发生了故障才进行修理，不坏不修。此法适用于数量多的一般设备，随时坏了随时换下。因为设备的价值不大，采取过多的预防性修理，会造成经济上不合理，使修理费超过设备购置费。 四、设备的修理 设备的修理制度 计划预防修理制度。它是进行有计划的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种组织技术措施。主要内容是日常维护、定期检查、计划修理（大、中、小修理）。 保养修理制度。 预防维修制度。 第四节 设备修理工作的计划和组织 一、设备修理的计划工作 二、设备修理的组织工作 三、设备修理的准备工作 一、设备修理的计划工作 设备修理工作定额 修理周期 修理间隔期和检查间隔期 修理周期结构 修理复杂系数 修理劳动量定额 修理停歇时间定额 修理费用定额 设备修理计划工作 年度修理计划 季度和月度计划 二、设备修理的组织工作 设备修理组织形式 集中修理 分散修理 混合修理 设备修理先进组织方法 部件修理法 分部修理法 同步修理法 季节性修理 三、设备修理的准备工作 第五节 设备维修制度及其发展 一、计划预修制 二、计划保修制 三、全面生产维修制 四、设备综合工程学 第九章 现代企业设备管理 厦门理工学院 机械与汽车工程学院 黄继贤 高级工程师 hjxld@ jxhuang@ 第一节 设备管理概述 第二节 设备选购和更新 第三节 设备使用与维修 第四节 设备修理工作的计划和组织 第五节 设备维修制度及其发展 第九章 现代企业设备管理 第一节 设备管理概述 一、设备管理的意义和任务 二、设备的磨损理论 三、设备的故障理论 四、设备的寿命与寿命周期费用 一、设备管理的意义和任务 设备管理的意义 设备管理是以设备的寿命周期费用最经济，综合效率最高为目标，对设备运动的全过程进行的管理。 设备的技术管理，包括设备选购、进厂验收、安装、调试、使用、维护、修理、革新改造、报废等。要求机器设备经常保持良好的技术状态，保证生产正常进行。 设备的经济管理，包括设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造的资金筹措、残值回收等。要求设备管理工作符合经济的要求，做到效率高、费用省