第六章精馏过程的节能优化综合.ppt

3-2 多效精馏 典型双效精馏流程 （1）高压塔的冷凝器也是低压塔的再沸器。 （2）低压塔再沸器不需要外加能量，其热量直接由高压塔塔顶蒸汽冷凝提供。 （3）高压塔不需要外加冷却介质，其冷量直接由低压塔液体再沸提供。 热集成（热匹配） （Heat Integration) 双效精馏流程类型 平流：分离任务：A|B（低压塔）---A|B（高压塔） 并流（a）:分离任务：AB|B（高压塔）---A|B（低压塔） 并流（b）:分离任务：A|AB（高压塔）---A|B（低压塔） 逆流：分离任务：A|AB（低压塔）---A|B（高压塔） 3-2 多效精馏 并流(a)型 并流(b)型 逆流型 平流型 特征： （1）两塔的分离任务相同； （2）两塔使用3个换热器，高压塔的冷凝器也是低压塔的再沸器。 （3）节能的原理是利用了塔顶汽体的潜热，但需要增加设备投资。 典型的平流双效精馏流程 3-2 多效精馏 问题：如果低压塔采用常压操作，如何确定高压塔的操作压力？ 热集成（热匹配） （Heat Integration) 举例：甲醇水溶液的精馏分离 3-2 多效精馏 （浓度为重量百分数，进料及回流均为饱和液体）。 普通精馏 1%甲醇废水 设计出逆流两效精馏流程，确定操作参数。 100℃ 70℃ 举例：甲醇水溶液的精馏分离 3-2 多效精馏 AB 95%甲醇 95%甲醇 1%甲醇废水 问题： （1）两塔的分离任务是什么？ （2）如何确定高压塔压？ （3）低压塔的塔底产品组成（A在塔底的回收率）对系统有什么影响？如何确定？ 两效精馏举例：计算分离甲醇水溶液时，采用普通精馏和双效精馏所需热量之差别（QC+QR）。 3-2 多效精馏 p2=? 结果表明：采用两效精馏可节约能量达35% 第三节 精馏过程的节能技术 热泵精馏 多效精馏 增设中间换热器 采用复杂塔结构 3-1 3-2 3-3 3-4 3-3 增设中间换热器 增设中间换热器节能原理 从精馏过程能量流动的特性看，塔内温度自塔顶向塔底逐渐升高，塔顶冷凝器中需输入最高品位的冷却介质，而在塔底再沸器中需输入最高品位的加热介质。对于操作条件极端的情况，精馏塔的塔顶和塔底均需要价格昂贵的公用冷却剂或加热剂，这使得系统操作费用非常高。对此类问题，可考虑采用中间换热器方案。 如普通精馏塔的塔顶温度为-10℃，不能用水冷却，需要用昂贵的致冷剂冷却（如液氨），如塔低温度为200℃，需要用高压蒸汽加热。 此情况下,节能的关键是：需要考虑如何减少高品位制冷剂的用量和高品位加热剂的用量，进而减少系统的操作费用! 3-3 增设中间换热器 在精馏塔中增设中间换热器（再沸器或/和冷凝器）还可减少过程的不可逆性，所以从从热力学第一和第二定律两方面来说，均可达到节能的目的。 增设中间换热器节能原理 在精馏塔中精馏段适当位置增设中间冷凝器提供部分低质的冷量（如冷却水），可降低塔顶高品位制冷剂的用量。 在精馏塔中提馏段适当位置增设中间再沸器提供部分低质的热量（如废热），可降低塔底高品位加热介质的用量。 3-3 增设中间换热器 增设中间换热器节能原理（热力学第一定律分析） 注意： 从热力学第一定律分析，增设中间换热器的好处并不表现为总的热负荷有所减少，而在于高品位能源用量的减少，因此应用时必须要有适当温位的更廉价的热源和冷却剂与其相配才能得益。 Q总=QC1+QC2+QR1+QR2 Q总=QC+QR 200℃ QR=4.0 GJ/h Cost=600$/h 3-3 增设中间换热器 200℃ QR=3.0 GJ/h Cost=450$/h 100℃ QR=1.0 GJ/h Cost=50$/h 举例 节约操作费用达17% 3-3 增设中间换热器 中间换热器对精馏操作的影响分析（热力学第二定律分析） 增设中间换热器后，传质推动力将减小，相应分离需要的塔板数将增大，设备投资费用将增大。 在精馏塔中增设中间换热器后，塔的操作线离平衡线的距离减少，传质推动力减小、从而降低了过程的不可逆性，减小了有效能的损失，使系统的热力学效率得到提高。 如果在每块板上均设置一个中间换热器后，即形成所谓的“可逆精馏塔” 3-3 增设中间换热器 理想可逆精馏模型塔 “可逆精馏塔”的热力学效率最高，但在工业上是无法实现的。工业上增设中间换热器的数目并不多（1~3个）。 A reversible binary distillation column has heat supply along the stripping section and cooling along the rectifying section. n n+1 Vn+1,yn+1 Vs,ys Vn,yn Ln-1,xn-1 Ls,xs Qs Ln,xn