热处理工技术操作与技能培训考核标准.docx

热处理工技术操作与技能培训考核标准 1、基本要求（* 为上岗必备要求） 1．1职业道德 * 1．1．1职业道德基本知识 1．1．2职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具、仪器仪表。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁，有序，文明生产。 1．2基础知识 1．2．1基础理论知识 （1）识图知识。* （2）金属材料基础知识 * （3）常用非金属材料知识。 （4）热传递基础知识* 1．2．2金属热处理工基础知识 * （1）常用热处理设备知识（用途及基本结构）。 （2）金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺。 （3）典型零件（主轴、齿轮等）的热处理工艺。 * （4）热处理工艺管理知识。 （5）热处理各种淬火介质的冷却性能知识。 （6）热辅助设备、控温仪表知识。 （7）热处理质量检验及校正知识。 1．2．3工装制作基础知识 （1）识图及绘图。 （2）钳工操作一般知识。 1．2．4电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。* 1．2．5 减速机基础知识 * 1．2．6安全文明生产与环境保护知识 * （1）5S及现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 1．2．7质量管理知识 * （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 1．2．8相关法律、法规知识 * （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。 2、工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。 初级金属热处理工考核鉴定内容 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、工艺准备 （一）掌握热处理工艺 * 能读懂热处理工艺文件，准备执行工艺操作 1、金属学基本知识 （1）晶体、晶格、晶胞、晶粒的概念 （2）纯金属的结晶过程及铁的同素异构现象 （3）铁——渗碳体相图中各相区的相和点、线的意义 2、热处理设备的一般知识 3、控制仪器的一般知识 4、工艺材料的一般知识 （二）热处理前的准备工作 * 1、能按工艺要求准确地使用工装夹具 2、能检查待用设备及仪表运行状况 3、能完成冷却介质的准备 1、工件装炉的方法 2、生产中必备的工具与工装知识 3、修整热处理工装的相关知识 4、专用起重设备的使用知识 二、热处理操作 （一）正火、退火、淬火、回火、时效 * 1、能正确执行工件的装炉方法 2、能正确选择正火、退火的加热、冷却规范 3、能按工艺进行铸、锻毛坯的正火；中碳钢及中碳合金钢工件的正火；高碳钢的退火 1、热处理的一般知识 （1）奥氏体的形成过程及晶粒度的概念 （2）等温转变曲线中各区的组织构成及奥氏体在冷却过程中能得到组织种类 （3）加热温度、时间及冷却速度对金属材料的组织转变及力学性能的影响 （4）正火、退火的目的及工艺参数的选择原则 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 二、热处理操作 （一）正火、退火、淬火、回火、时效 * 4、能正确执行淬、回火装炉方法 5、能进行单液淬火的操作 6、能按工艺进行高温、中温、低温回火操作 7、能进行箱式炉、井式回火炉的操作 （5）淬火、回火的加热方法、加热介质及加热参数的选择原则 （6）常见金属材料的热处理工艺特点及其工艺方法 （7）深冷处理的方法及目的 2、常用热处理设备的名称、型号、规格、性能、结构以及使用和维护保养方法 3、测温一般知识：热电偶、毫伏计、电子电位、差计、光学高温计的使用范围及维护保养方法 4、工艺辅助材料及耐火材料知识 5、起重设备的使用要求 6、常用淬火介质的冷却能力与适用范围 （二）表面改性热处理 * 1、能按工艺规程对一般工件进行感应加热淬火 2、能按工艺参与渗碳、氮化等化学热处理工艺的操作过程 表面改性热处理的类型及其工艺方法 （三）表面清理及防锈 * 1、能对淬、回火的工件进行清理 2、能对热处理后的工件表面氧化物进行表面清理和防锈处理 1、零件热处理后各工序之间的表面清理与防锈常识 2、清洗机、喷砂机、抛丸机的操作知识 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 二、热处理操作 （四）工件校直与矫正处理 能检查简单轴类工件畸变情况，并根据工艺要求，利用机械或手动压力机进行校直、矫正处理 1、零件热处理后产生畸变的知识 2、畸变的矫正知识及简单方法 三、检测工作及误差分析 （一）硬度检测 能用洛氏硬度计、布氏硬度计检测工件淬、回火硬度 常用的硬度测量知识 （二）金相检测 能读懂零件热理后金相检测报告，判别热处理质量 与热处理正火、退火调质对应的金相