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生产线布局规划方法介绍 王子生 南方中集 2012年5月 生产线布局的基本形式 生产线布局规划的内容 生产线布局规划的原则 生产线布局规划的方法 三期布局规划案例 生产线布局的基本形式 生产线布局的基本形式 布局形式 功能式 流程式 成组式 固定式 优点 设备的利用率高 可采用通用设备 人员、设备分配灵活 对工艺及产品变化的适应性强 便于工艺监管 流动顺畅 在制品少 生产周期短 物流量小 员工技能要求低 便于控制生产节拍 可用专用设备 设备利用率高 流动更顺畅，行走距离更短 团队气氛好，工作范围扩大 兼有流程式布局和功能式布局的优点 鼓励采用通用设备 减少物料移动 团队协作，使反应更快速，工作内容更丰富 个人可独立完成工作 灵活性高；适应性更强 缺点 物料量大 物流路线复杂 生产控制难度大 在制品多 员工技能要求高 发生故障易导致停线 对工艺及产品变化的适应性差 生产线节拍由最慢的台位决定 需要总体监督 设备投资高 需要总体监督 员工技能要求更高 要通过单个单元来平衡物流 可能需要设置物料缓存区 兼有流程式、功能式两种布局的某些缺点 采用通用设备的可能性不大 人和设备的需求增加 员工需要更高的技能 需要总体监督 空间会增加 在制品会更多 需要紧密控制和协调生产计划 成组式与流程式相结合的布局形式， 是当前布局规划的发展趋势。 生产线布局规划的内容 布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置 搬运设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排 建筑设计——对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济等需要 公用工程设计——对电力、照明、排水、通风等进行协调设计 信息系统设计——对信息通信的传输系统进行全面设计 生产线布局规划的原则 规划 原则 生产线布局规划的方法 规划方法分类 摆样法 数学模型法 图解法 系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning) 生产线布局规划的方法 SLP 流程 生产线布局规划的方法 SLP 现状分析 步骤 明确基本要素： P —产品 Q —产量 R —生产工艺流程 S — 辅助服务部门 T — 时间要素 划分作业单元 设计目标、方针 生产线布局规划的方法 SLP 现状分析 步骤 P-Q分析： I 区 为少品种大批量生产，宜采用流程式布局 II和III区 中品种中批量生产，宜采用成组式布局 IV区 多品种小批量生产，宜采用功能式布局或U型布局 V 区 单件生产,固定式布局 生产线布局规划的方法 SLP 物流分析与作业单位相互关系分析 从至表 步骤 从 至 作业 单元 1 3 4 5 6 累计和 排序 1 0 0 0.3 0.19 0 0.49 1 3 0 0 0 0 0.01 0.01 4 4 0 0 0 0.1 0.3 0.4 2 5 0 0 0.29 0 0 0.29 3 6 0 0 0 0 0 0 5 求和 1.19 流程 生产线布局规划的方法 SLP 物流分析与作业单位相互关系分析 相互关系表 步骤 生产线布局规划的方法 SLP 步骤 作业单位位置相关图 流程 生产线布局规划的方法 SLP 步骤 作业单位面积相关图 流程 生产线布局规划的方法 SLP 6.详细规划 步骤 1）修正因素 工艺规划（流线化、机械化、自动化） 精益思想（消灭浪费、精益工具的应用） 物流规划(超市、线边库、标准包装、物流线路、车间内无叉车、减少/消灭行车、搬运设备) 作业人员规划（工作设计） 厂房规划（立体交叉） 道路（厂区道路、车间内的人行及物流通道分开） 公用管线布置（管线走向、压缩空气的气压降及分组控制） 厂区绿化、场地与环境 2）实际条件限制 给定厂区面积的大小 建设成本 厂区现有的建筑物的利用 政策法规等方面 1-3个 总平面布局图 流程 生产线布局规划的方法 SLP 7.方案评价与择优——对比评价 步骤 最常用的评价因素： 适应性和通用性 生产效率 物流效率 物料运输效率 储存效率 场地利用率 辅助部门的综合效率 工作环境和员工满意程度 安全管理 产品质量 设备利用率 与企业的长远发展规划相协调性 流程 三期布局规划案例 SLP 三期布局规划流程 在三期的应用 目标设定 工序逻辑关系分析 基本LAYOUT LAYOUT调整 达宝易分析 工时数据 MTM 产量需求 工艺流程分析 生产辅助项目 模拟验证 方案评估 PDCA 确定方案 工作设计/物流规划 现状分析 标准工时分析 三期布局规划案例 SLP 现状分析 在三期的应用 工艺流程分析 三期布局规划案例 SLP 目标设定 在三期的应用 目标：在投资基本不变，占地面积和生产人员基本不变的前提下，建设刚性高速生产线，将40英尺集装箱的最大班产由180 台提高到270台；综合效率提高30％以上。 原则：安全环保