石油加工生产技术电子教案04.pptVIP

一、反应（再生）工艺流程　　 （一）固定床半再生式重整工艺流程　　 典型的铂铼重整工艺流程 　　 麦格纳重整工艺流程 　　 主要理念: 根据每个反应器所进行反应的特点，对主要操作条件进行优化。国内的固定床半再生式重整装置多采用此种工艺流程，也称作分段混氢流程。 　　固定床半再生式重整过程的工艺优点：工艺反应系统简单，运转、操作与维护比较方便，建筑费用较低，应用最广泛。　　 　　固定床半再生式重整过程的缺点：由于催化剂活性变化，要求不断变更运转条件(主要是反应温度)，到了运转末期，反应温度相当高，导致重整油收率下降，氢纯度降低，气体产率增加，而且停工再生影响全厂生产，装置开工率较低。　　 流程图　　 麦格纳重整系统工艺流程　　 铂铼双金属重整工艺流程图 　　 1—加热炉 2—反应器 3—高压分离器 4—脱戊烷塔　　 流程图　　 铂铼重整操作条件及产品收率 　　 重整操作图表　　 85.5 54.9 6.8 21.9 19.8 6.4 120.1 2.43 85　　 稳定汽油收率,质量% 芳烃产率,质量% 其中 苯 甲苯 二甲苯 重芳烃 芳烃转化率,质量% 纯氢产率,质量% 循环氢纯度,体积%　　 500/50.3 500/44.2 500/19.9 500/7.1 490 1.78 1.49 Pt-Re/ Al2O3 2.04 7.3　　 第一反应器入口温度/温降,℃ 第二反应器入口温度/温降,℃ 第三反应器入口温度/温降,℃ 第四反应器入口温度/温降,℃ 加权平均床层温度,℃ 反应压力, MPa 油气分离器压力,MPa 催化剂型号 空速(质量),h-1 氢油摩尔比 　　 数据　　 项 目　　 数　据　　 项 目　　 一、反应（再生）工艺流程　　 （二） 连续再生式重整工艺流程　　 　　缘由：为了能经常保持催化剂的高活性，在有利于芳构化反应条件下进行操作，并且随炼油厂加氢工艺的日益增多，需要连续地供应氢气。 　　优点：针对重整反应的特点提供了更为适宜的反应条件，能取得了较高的芳烃产率、较高的液体收率和氢气产率，突出改善了烷烃芳构化反应的条件。 　　UOP和IFP连续重整采用的反应条件基本相似，都用铂锡催化剂。　　 IFP连续重整工艺流程 　　 流程图　　 流程图　　 UOP连续重整工艺流程 　　 二、重整反应的主要操作参数　　 （一）反应温度　　 　　催化剂床层温度是变化的，应用加权平均温度表示反应温度。　　 加权平均进口温度=　　　　　,（imax=3或4）　　 ∑xiTi入　　 3－4　　 i＝1　　 加权平均床层温度=　　　　　，（imax=3或4） 　　 ∑xi　　 3－4　　 i＝1　　 T入＋T出　　 2　 式中xi为个反应器装入催化剂量占全部催化剂量的分率； 　　Ti入分别为个反应器的入口温度； 　　Ti出分别为个反应器的出口温度。　　 二、重整反应的主要操作参数　　 （二）反应压力 　　 　　第一，工艺技术。有两种方法：一种是采用较低压力，经常再生催化剂,例如采用连续重整或循环再生强化重整工艺；另一种是采用较高的压力，虽然转化率不太高，但可延长操作周期，例如采用固定床半再生式重整工艺。　　 　　第三，催化剂性能。催化剂的容焦能力大、稳定性好，则可以采用较低的反应压力。例如铂铼等双金属及多金属催化剂有较高的稳定性和容焦能力，可以采用较低的反应压力，既能提高芳烃转化率，又能维持较长的操作周期。　　 　　第二，原料性质。易生焦的原料要采用较高的反应压力，例如高烷烃原料比高环烷烃原料容易生焦，重馏分也容易生焦，对这类易生焦的原料通常要采用较高的反应压力。　　 　　 二、重整反应的主要操作参数　　 （三）空速 　　 　　重整空速以催化剂的总用量为准，定义如下：　　 质量空速＝　　 原料油流量(t/h)　　 催化剂总用量(t)　　 体积空速＝　　 原料油流量(m3/h,20℃)　　 催化剂总用量(m3)　　 　　通常:在生产芳烃时，采用较高的空速；生产高辛烷值汽油时，采用较低的空速。　　 二、重整反应的主要操作参数　　 （四）氢油比 　　 　　氢油比常用两种表示方法，即　　 氢油摩尔比＝　　 循环氢流量(kmo1h) 　　 原料油流量(kmo1h) 　　 氢油体积比＝　　 循环氢流量(Nm3/h) 　　 原料油流量(m3/h,20℃) 　　 　　1.为了抑制生焦反应，减少催化剂上积炭，起到保护催化剂的作用。　　 　　2.起到热载体的作用，减小反应床层的温降，使反应温度不致降得太低。　　 　　3.稀释原料，使原料更均匀地分布于催化剂床层。　　 ?第四章　催化重整 　　　　　　 第四章 催化重整 　　 高等教育