论快烧工艺对环保节生的重要意义.docxVIP

　　摘要本文简要介绍了内墙砖生产过程中坯料配方设计、泥浆参数、成型、素烧、釉烧、釉料等六个方面艺因素对产品快速烧成的影响，强调了工艺的改进促进了产品的快速烧成，进一步体现了快速烧成对环保节生的重要意义。 　　关键词内墙砖；快速烧成；环保节能0引言随着世界工业经济的发展、人口的剧增、人类欲望的无限上升和生产生活方式的无节制．世界气候面临越来越严重的问题，二氧化碳排放量愈来愈大，全球灾难性气候变化屡屡出现．已经严重危害到人类的生存环境和健康安全。 　　2009年底。 　　哥本哈根气候变化大会的召开，低能耗、低污染、低排放为标志的低碳经济愈来愈成为全人类的共识。 　　同样，现今陶瓷企业也理应面对全球气候问题的挑战。 　　同时作出启己的努力，采用先进的生产工艺，达到节能减排的目的。 　　内墙砖的快速烧成是现今陶瓷企业普遍采用的一种生产工艺，一方面可以减少能耗，提高企业经济效益；另一方面可实现环保和社会效益。 　　随着产业的发展，陶瓷企业越来越重视改进生产工艺，提高生产效率，进一步实现环保节能。 　　1快烧坯料配方设计1原料选择原则。 　　尽量增加瘠性原料的用量，尽量减少烧成收缩、有机物含量、以及粘土和碳酸盐用量，前提是要保证生坯强度。 　　这样可以降低产品变形率，有利于快烧工艺。 　　2粘土的选择。 　　尽量选用塑性好、烧失少、解胶好的的原料．这样可以减少粘土用量。 　　必要时选一种高铝粘土来平衡硅铝比。 　　控制好平整度，铝含量低容易使坯体在烧成过程中产生变形缺陷，20的含量最好控制在18％-21％。 　　3快烧料的选择。 　　可引入一些叶腊石、透辉石和硅灰石等链状、针状结构的原料，其特点是烧失小。 　　线性收缩且收缩小，热传导快，烧成温度低，特别适应快烧工艺要求。 　　4辅助熔剂料的选择。 　　除了透辉石和硅灰石外，还可以引入一部分石灰石。 　　石灰石有烧成反膨胀作甩可减少坯体的收缩。 　　5钾、钠含量一般粘土中就够了，必要时可引入少量长石性原料。 　　6配方举例。 　　配方快烧体现在易氧化，易排湿，传热快，不易干燥裂。 　　干燥炸坯，较低的烧成温度上。 　　各种配方示例矿物组成范围见表1－－表３配方摘自闽清环宇二厂资料。 　　2泥浆参数的确定要保证泥浆触变适当，悬浮性好，水分尽可能低，流动性尽可能好，一般是=3～5，泥浆比重1．6～1．8／之间，泥浆一劲度250目筛余6％8％，并做好泥浆的除铁工作。 　　粉料要过2～14目，细一些好。 　　总之。 　　配方中原料种类尽可能多。 　　这样某种原料变化不至于影响太大，增加了配方的稳定性，提高了产品的稳定性配方大体组成是粘土40％-50％，瘠性料50％一6％，叶腊石可作为瘠性料看待。 　　3成型成型压力在保证生坯强度的情况下尽量小。 　　并且双面加压．这样有利于干燥和氧化排气。 　　4素烧窑宽2．95，素烧周期33～35，每分钟进8片，燃气为冷煤气。 　　干燥6—7，结构为上下分别单独供热和排湿，这样提高了干燥效率，避免上下干燥不均，出现干燥裂，同时避免了热气流从窑炉的两侧上下对流。 　　导致边部两片砖干燥裂干燥窑的中部可设置挡火板和挡火墙．前半部以烟气供热为主，后半部以窑尾余热为主热量，不够时可通过热风炉补充能实现烟气和热气的分别控制，前半部正压干燥，以升温为主，排湿为辅，可让一部分干燥湿气重新回人干燥窑，保证窑内湿度，不致于表面干燥过快，导致干燥裂。 　　后半部可为负压排湿。 　　这种结构效率高，干后残余水份小于1％，保证升温段不炸坯。 　　对于宽体窑来说，每节窑长要短一些，可以适当增加烧嘴密度，保证供热量，约每节1．8，氧化阶段充分氧化，高温段不易变形。 　　素烧温度适当高些，反应完全一些，尽量减少釉烧窑的氧化排气，避免釉面气泡和针孔。 　　减少釉烧窑中坯体的烧结反应，避免釉烧变形，有利于釉烧提速。 　　．冷却段急冷和抽热风机最好都是变频自动控制．可减少空窑风裂。 　　快烧体现在高效快速的干燥、氧化、冷却对窑炉的充分利用。 　　5釉料1底釉，如果不考虑透水的话，适当降低烧结度，这样烧成范围宽，利于减少色差。 　　细度细一些，325目筛余1％～2％。 　　2、三聚磷酸钠要用质量好的。 　　高岭土要保证粘性和解胶性能，总之底釉要有宽的烧成范围。 　　好的粘性和低触变性，合理的保湿性。 　　这样可促进坯与底面釉之问的结合，不易剥釉，不易淋釉起孔，不易产生色差。 　　3面釉，要有较高的始熔点，细度适当粗一些，好的高温流平性，好的排水性能，宽的烧成范围，好的热稳定性。 　　这样可保证快烧而不至于出针孔、釉泡、以及因排水不好而致光泽不好和针孔、桔皮和后期龟裂。 　　面釉快烧体现在高始熔点适当