材料力学的名词解释.docVIP

　 材力的任务 　　在满足强度、刚度、稳定性的要求下，以最经济的代价为杆件确定合理的形状、尺寸，选择适宜的材料提供必要的理论设计方法。 强度 　　杆件在外载作用下，抵抗断裂或迫害的能力。如钢轴的屈服或断裂等。 刚度 　　杆件在外载作用下，抵抗弹性变形的能力。 稳定性 　　杆件在压力外载作用下，保持其原有平衡状态的能力。 变形固体，小变形 　　在外力作用下，一切固体都会发生变形。材料力学主要研究小变形杆件。 关于材料的基本假定 　　材料力学对工程材料作理想化的简化，假定　（1）连续性假定：物体的结构是密实、无空隙的，因而其力学性能是连续的。　（2）均匀性假定：物体内各点材料均匀分布，其力学性能是均匀一致的。　（3）各向同性假定：物体内任一点处沿各个方向的力学性能都相同。 外力 　　外部物体对杆件的作用力，包括外加载荷和约束反力。载荷缓慢地由零增加到某一定值后，不再随时间变化，保持不变或变动很不显著，称为静载荷；载荷随时间而显著变化称为动载荷。连续分布于物体内部各点上的力称为体积力；作用于物体表面上的力称为表面力。 内力 　　由于构件变形，其内部各部分材料之间因相对位置发生改变，而引起相邻部分的附加相互作用力，称为内力。内力与外加载荷的大小和约束的方式有关，求内力要用截面法。 截面法 　　用假想截面把构件分成两部分，以显示并确定内力的方法。其主要步骤为：　(1) 切取。在欲求内力处假想用一截面将杆件切开为两部分，取其方便计算的一部分为研究对象。　(2) 代替。弃去部分对留下部分的作用用截面上的内力来代替。　(3) 平衡求解。用平衡方程求解未知内力。 应力 　　单位面积上的内力，表示某截面微面积处内力的密集程度。设：微面积ΔA上合力为ΔR，其法向分量ΔP，面内分量ΔQ，则　　正应力 　　剪应力 应力的单位N/m2(Pa)或MN/m2(MPa) 应变 　　设物体内x方向线段MN长Δx变形后M＇N＇长Δx＋Δu ，定义线应变。　　设物体内xoy方向∠LMN=π／２，变形后为∠L＇M＇N＇，定义角应变或剪应变为直角的改变量 应变 杆件的四种基本变形 　　（1） 拉伸和压缩：由大小相等、方向相反、作用线与杆件轴线重合的一对力引起，表现为杆件长度的伸长或缩短。　　（2） 剪切：由大小相等、方向相反、相互平行且作用线相距很近的一对力引起的，表现为受剪杆件的两部分沿外力作用方向发生相对错动。　　（3） 扭转：由大小相等、方向相反、作用面垂直于杆轴的两个力偶引起，表现为杆件的任意两个横截面发生绕轴线的相对转动。　　（4） 弯曲：由垂直于杆件轴线的横向力，或由作用于包含杆轴的纵向平面内的一对大小相等、方向相反的力偶引起，表现为杆件轴线由直线变为曲线。 应力-应变曲线 应力应变曲线 　　stress-strain curve　　在工程中，应力和应变是按下式计算的：　　HYPERLINK /view/170203.htm应力（工程应力或名义应力）σ=P/A。，HYPERLINK /view/284700.htm应变（工程应变或名义应变）ε=（L-L。）/L。　　式中，P为载荷；A。为试样的原始截面积；L。为试样的原始标距长度；L为试样变形后的长度。　　这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线相似，只是坐标不同。从此曲线上，可以看出低碳钢的变形过程有如下特点：　　当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的HYPERLINK /view/499390.htm弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。　　当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。　　当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。　　在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。σk为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。　　上述应力-应变曲线中的应力和应变是以试样的初始尺寸进行计算的，事实上，在拉伸过程中试样的尺寸是在不断变化的，此时的真实应力S应该是瞬时载荷（P）除以