机械制造技术基 教学课件 张绪祥 熊海涛 第9章 z铸造、锻压和焊接.ppt

9-3 焊接 （五）等离子弧焊 等离子弧的产生原理如图9－81所示。钨极与工件之间加一高压，经高频振荡器的激发，使气体电离形成电弧，电弧通过细孔喷嘴时，弧柱截面缩小，产生机械压缩效应；向喷嘴内通入高速保护气流(如氩气、氮气等)，此冷气流均匀地包围着电弧，使弧柱外围受到强烈冷却．于是弧柱截面进一步缩小，产生了热压缩效应。 9-3 焊接 按焊接电流大小，等离子弧焊分为微束等离子弧焊和大电流等离子弧焊两种。微束等离子弧的电流一般为0.l～30 A，可用于厚度为0.025～2.5 mm箔材和薄板的焊接。大电流等离子弧主要用于焊接厚度大于2.5 mm的焊件。 等离子弧焊具有能量集中，穿透能力强，电弧稳定等优点。因此，焊接12 mm厚的工件可不开坡口能一次单面焊透双面成型；其焊接热影响区小，焊件变形小；而且焊接速度快，生产率高。但等离子弧焊设备复杂，气体消耗大，焊接成本较高，并且只适宜于室内焊接，因此应用范围受到一定限制。 现在等离子弧焊已广泛应用于化工、原子能、精密仪器仪表及尖端技术领域的不锈钢、耐热钢、铜合金、铝合金、钛合金及钨、钼、钻、铬、镍、钛的焊接。 此外，利用高温高速的等离子弧还可以切割任何金属和非金属材料，包括氧－乙炔焰不能切割材料，而且切口窄而光滑，切割效率比氧－乙炔焰切割提高l～3倍。 9-3 焊接 （六） 压焊与钎焊 1.压焊 利用加压(或同时加热)的方法使两工件的结合面紧密接触并产生一定的塑性变形，借用原子之间的结合力将它们牢固地连接起来。这类焊接方法称为压力焊。根据加热加压的方式不同，压力焊可分为电阻焊、摩擦焊、超声波焊、扩散焊和爆炸焊等。 (1)电阻焊 电阻焊是利用电流通过焊件及其接触面产生的电阻热作热源，将焊件局部加热到塑性或熔融状态，然后在压力下形成焊接接头的一种焊接方法。工件在极短的时间(从十毫秒至几秒)内迅速加热到焊接温度，以减少散热损失，必须采用很大的焊接电流(I＝103～104 A)，因此电阻焊设备的特点就是低电压、大功率。 9-3 焊接 电阻焊分为点焊、缝焊、对焊三种形式，其示意图如图9－82所示。 9-3 焊接 (2)摩擦焊 摩擦焊是利用两工件焊接端面之间相互摩擦力产生的热量将工件接合端加热到塑性状态后，在压力作用下使它们连接起来的一种压力焊方法。 摩擦焊特点 a）接头质量好，焊件尺寸精度高。， b)不仅可以实现同种金属的焊接，还可实现异种金属的焊接，如高速钢与45钢焊接，铜合金与铝合金焊接等， c）生产率高。焊好一个接头所需时间一般不超过1min。 d）摩擦焊操作技术简单，容易实现自动控制，且没有火花和弧光，劳动条件好， e）焊机所需功率小，省电。与闪光焊相比，可节约电能5～10倍以上。 9-3 焊接 （3）钎焊 钎焊是通过加热，使被焊工件接头处温度升高，但不熔化，同时使熔点较低的钎料熔化并渗入到被焊工件的间隙之中，通过原子扩散相互相溶解，冷却凝固后将两工件连接起来的一类焊接方法。 用于受力较大的构件、刀具、工具的焊接。 用于受力不大的仪表、导电元件的焊接。 应用 接头强度 ＞200MPa 工作温度较高 接头强度 ≤100MPa 工作温度较低 性能特点 ＞ 450℃ ≤ 450℃ 钎料熔点 硬钎焊 （铜基、银基钎料） 软钎焊 （锡、铅钎料） 种类 特点 9-3 焊接 加热方法 a)烙铁加热 利用烙铁头积聚的热量来熔化钎料并加热工件钎焊部位。烙铁钎焊只适用于软钎料焊接薄件和小件，多用于电工、仪表等线路连接。烙铁钎焊一般采用钎剂去膜。 b)火焰加热 利用可燃性气体或液体燃料燃烧所形成的火焰来加热焊件和熔化钎料。这种加热方法常用于银基和铜基钎料，钎焊碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金的薄壁和小型焊件。火焰钎焊主要由手工操作，对工人的技术水平要求较高。 c)电阻加热 依靠电阻热加热焊件和熔化钎料，并在压力作用下完成焊接过程。电阻钎焊加热迅速、生产率高，易于实现自动化，但接头尺寸小能太大。，目前主要用于钎焊刀具、带锯、导线端、各种电触点，以及集成电路块和晶体管等元件的焊接。 d)感应加热 将工件的钎焊部分置于交变磁场中，通过工件在磁场中产生的感应电流的电阻热来实现钎焊焊接。感应加热的速度快，生产率高，便于实现自动化。特别适用于管件套接。 9-3 焊接 四、焊接新工艺 1、机器人焊接 9-3 焊接 2、机械手焊接 9-3 焊接 3、激光切割 9-3 焊接 4、水下焊接 9-2 锻压 4．成形 成形是使板料或半成品改变局部形状的工序，包括压坑、压肋、胀形、翻边等。 9-2 锻压 9-2 锻压 2、自由锻工序 第九章 铸造、锻压和焊接 机械制造基础 9-3 焊接 9-3