化工安全 教学课件 蒋军成3 第7章泄漏源及扩.ppt

第7章 泄漏源及扩散模式 化工、石油化工火灾爆炸、人员中毒事故很多是由于物料的泄漏引起的。导致泄漏的原因可能是腐蚀、设备缺陷、材质选择不当、机械穿孔、密封不良以及人为操作失误等。 充分准确地判断泄漏量的大小，掌握泄漏后有毒有害、易燃易爆物料的扩散范围，对明确现场救援与实施现场控制处理非常重要。 这类因泄漏而导致事故的危害很大程度上取决于有毒有害、易燃易爆物料的泄漏速度和泄漏量。泄漏速度快，则单位时间内的泄漏量就大；泄漏速度慢，单位时间内的泄漏量就小。.  常压下为液态的物料泄漏后四处流淌，同时蒸发为气体扩散；常温下加压压缩、液化储存的物料一旦泄漏至空气中会迅速膨胀、气化，迅速扩散至大范围空间，如液化石油气、液氨、液氯的泄漏，显然其危害范围加大。 泄漏物质的扩散不仅由其物态、性质所决定，又为当时气象条件、当地的地表情况所影响。 7.1 常见的泄漏源 大面积泄漏 大面积泄漏是指在短时间内有大量的物料泄漏出来，储罐的超压爆炸就属于大面积泄漏 小孔泄漏 小孔泄漏是指物料通过小孔以非常慢的速率持续泄漏，上游的条件并不因此而立即受到影响；故通常假设上游压力不变。 图7-1显示了化工厂中常见的小孔泄漏的情况。对于这些泄漏，物质从储罐和管道上的孔洞和裂纹，以及法兰、阀门和泵体的裂缝和严重破坏或断裂的管道中泄漏出来。 图7-2显示了物料的物理状态是怎样影响泄漏过程的。对于存储于储罐内的气体或蒸汽，裂缝导致气体或蒸汽泄漏出来。对于液体，储罐内液面以下的裂缝导致液体泄漏出来。 7.2 液体经小孔泄漏的源模式 对于不可压缩液体，密度是常数，有 对于这种小孔泄漏，假设过程单元中的表压为Pg，外部大气压是1atm，因此△P = Pg。假设轴功为零，过程中的液体流速可以忽略。在液体通过小孔泄漏期间，认为液体高度没有发生变化，因此△z = 0。裂缝中的摩擦损失可由流出系数C1来近似代替，其定义为 定义新的流出系数C0为 流出系数C0是从小孔中流出液体的雷诺数和小孔直径的复杂函数。文献所建议的指导性经验数据为① 对于锋利的小孔和雷诺数大于30,000，C0近似取0.61；② 对于圆滑的喷嘴，流出系数可近似取1；③ 对于与容器连接的短管（即长度与直径之比小于3），流出系数近似取0.81；④当流出系数不知道或不能确定时，取1.0以使计算结果最大化。 例7-1 下午1点，工厂的操作人员注意到输送苯的管道中的压力降低了。压力被立即回复为690kPa。下午2:30，管道上发现了一个直径为6.35mm的小孔并立即进行了修补。请估算流出来的苯的总质量。苯的比重为0.8794。 解：下午1点观察到的压力降低是管道上出现小孔的象征。假设小孔在下午1点到2:30之间，即90分钟内，一直存在。小孔的面积为 流出的苯的总质量是 7.3 储罐中液体经小孔泄漏的源模式 储罐如图7-4所示。小孔在液面以下hl处形成。液体通过这个小孔的泄漏，可由机械能守恒，即方程（7-1）来表达，假设液体为不可压缩流体，表达式如方程（7-2）。 储罐中的表压为Pg，外界表压力为大气压或为0。轴功Ws为0，且储罐中液体流速为0。无量纲流出系数C1定义为 式中，hL是小孔上方液体高度。新的流出系数C0定义为 假设液体表面上的表压Pg是常数。例如，容器内充有惰性气体来防止爆炸，或与外界大气相通，这种情况就会出现。对于恒定横截面积为At的储罐，储罐中小孔以上的液体总质量为 式中Qm可由方程（7-12）给出。把方程（7-12）和方程（7-13）代入到方程（7-14）中，并假设储罐的横截面和液体的密度为常数，可以得到一个描述液体高度变化的差分方程 将方程（7-18）代入到方程（7-12）中，可得到任何时刻t液体的质量流出速率 如果容器内的压力是大气压，即Pg = 0，则方程（7-20）可简化为 解： 苯的密度是 这说明有充分的时间来阻止泄漏或启用应急程序来减少泄漏的影响。然而，当小孔一开始形成时，苯的流出量最大。 ③ 最大流量发生在t = 0和液面高度为5.2m时。质量流率通过方程（7-19）计算 于任何几何形状的容器，描述泄漏完所用时间的一般方程的建立如下。假设液体上方顶部空间的压强是大气压；联立方程（7-12）和方程（7-14），得到 如果小孔位于容器的底部，那么，将方程（7-26）从h = 0积分到h = h0。方程（7-26）给出了该种容器的漏完时间 7.4 液体经管道泄漏的源模式 液体输送管道如图7-5所示。沿管道的压力梯度是液体流动的驱动力。液体与管壁之间的摩擦力把动能转化为热能。这导致液体流速的减小和压力的下降。 方程（7-28）中的摩擦项F代表由摩擦导致的机械能损失，包括来自流经管道长度的摩擦损失；适合于诸如阀门、弯头、孔；管道的进口和出口。对于每一种有摩擦的设备，可使用以