滚动轴承的装配教学.ppt

装配钳工工艺与技能训练 课题五：滚动轴承的装配 2014年11月5日 滚动轴承的装配 一、滚动轴承装配工艺过程 1、工具准备 2、清洗 注意：根据轴承具体情况正确选择清洗方法； 清洗相关零部件。 3、检查 检查项目：转动灵活性； 轴承间隙； 轴承质量； 与轴承配合相关件质量。 一、滚动轴承装配工艺过程 4、装配与装配质量检查 根据装配技术要求，选择适当方法正确装配 （常采用压装或热装）。 重点： 不允许有歪斜的现象； 轴承内圈，必须紧贴轴肩或定距环； 转动灵活 ； 装配游隙适当。 5、调整 主要是游隙调整 二、典型滚动轴承装配 （一）圆柱孔滚动轴承的装配 有三种情况： （一）圆柱孔滚动轴承的装配 1、内圈与轴紧配合 先将轴承装在轴上，然后一起装入轴承座孔中。 2、外圈与孔紧配合 先将轴承压入座孔中，在装轴。 3、内外圈均为紧配合 将轴承同时压入轴和座孔中。 （二）圆锥孔滚动轴承的装配 1、轴承可直接装在带有锥度的轴径上 （二）圆锥孔滚动轴承的装配 2、轴承装在退卸套或紧定套上 三、装配注意事项 1）尺寸精度、公差和表面粗糙度 2）配合面涂油 3）压力只能通过 过盈配合的套 圈上。 三、装配注意事项 4、圆锥孔轴承配合松紧程度，靠装配后径向 游隙确定（塞尺、 外径千分尺） ； 5、装配质量符合 技术要求。 四、滚动轴承的游隙调整 （一）滚动轴承游隙的种类与作用 1、种类： 径向游隙、轴向游隙 2、作用： 弥补制造和装配误差；弥补热胀影响。 四、滚动轴承的游隙调整 滚动轴承种类： （二）游隙可调整的滚动轴承 调整方法： 1、垫片调整法： （塞尺、压铅丝、 千分尺） （二）游隙可调整的滚动轴承 2、螺钉调整法： （二）游隙可调整的滚动轴承 3、止推环调整法： （二）游隙可调整的滚动轴承 4、内外套调整法： （三）游隙不可调整的滚动轴承 （三）游隙不可调整的滚动轴承 轴向间隙： C=△L+0.15 在一般情况下，轴承间隙C值常取：0.25mm-0.50mm 五、滚动轴承故障及产生原因 1）温升过高 2）声音异常 3）内外圈裂纹 4）点蚀和剥落 5）磨损 滚动轴承修复 通常采用： 调整 更换 作业 1、滚动轴承装配工艺包括哪些内容？ 2、滚动轴承游隙的功能是什么？可用哪些方法测量和调整？ 滚动轴承的游隙 1、滚动轴承游隙的定义（续） 径向游隙 轴向游隙 第四章 滚动轴承的游隙 1、滚动轴承游隙的定义（续） ◆轴承游隙又分为原始游、安装游隙和工作游隙。 原始游隙：轴承未安装前的游隙； 安装游隙：轴承安装后的游隙。由于过盈配合的关系，安装游隙要小于原始游； 工作游隙：轴承在实际运转条件下的游隙。当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。 滚动轴承的使用 润滑方式： 油润滑、脂润滑、固体润滑 油润滑主要方式有： ·油浴润滑 ·滴油润滑 ·循环油润滑 ·喷雾润滑 ·喷射润滑 保管轴承的库房内及周围无腐蚀性气体，仓库应清洁、干燥，具备必要的采暖和通风设备，使温度保持在25±℃，相对湿度不大于80%。（湿气、酸、碱和盐的腐蚀 ） 轴承运行前检查 轴承安装结束后，在正常运行前应进行以下检查： 手动运转（如可能） 检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现象； 无负载动力运转（点动）对于不能作手动运转的以此替代 无负载动力运转（短期）检查噪音、温升是否正常 带负载运转（有条件的应逐步加载）检查振动、噪音、温升、润滑剂泄漏、变色等 对于出现的异常情况可参照下表处理 运行前检查异常状态原因分析和对策 检查相邻零件的紧固状态并排除 旋转零件有接触 噪音 检查相邻零件的紧固状态并排除 改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承，如损坏则更换 调整游隙，或更换轴承 更换轴承 检查安装定位、预紧，重新调整 检查轴、座孔加工精度，修正或返工 采取的对策 原因分析 旋转零件有接触 异物侵入 游隙过大 滚动面有压痕、锈斑、划伤、裂缝 安装不良 加工误差大 阻滞 运转状态 轴承运行前