工厂内部资料-模具加工工艺_图文.ppt

序号 工段 制程管控方案加工说明: 备注 1 G 铣床备料开粗 1:氮化前须开 2 ESB 线割割出外形 油槽 3 NC NC精锣料位 2:加工最好有 4 ESB 火花机精加工料位 基准孔 5 FM 钳工FIT配,省光. 6 H 氮化 NC ESB 红线以下四面须开油槽 ㈥、斜顶导滑块底座加工工艺： ①车床按图纸车出外形，保证同心度. ②铣床铣出两边平面槽位及螺丝过孔留淬火余量单边０.３ ③淬火至HRC48°~52° ④磨床精磨到图纸要求尺寸 此面车床按图纸加工到位 此面车床留0.３mm磨配+0mm/-0.01mm 磨配公差±0.03mm 模具加工工艺 注：所有倒角位置必须用机床加工 1.铣床铣出外形并打穿丝孔，留淬火余量单边0.3mm 2.淬火至HRC48°~52° ㈦、斜顶滑块定位板的加工工艺： 此孔淬火后由线切割做出,要求做到+0.01mm/-0mm 模具加工工艺 注：所有倒角位置必须用机床加工 3.精磨外形尺寸 4.线割出中间孔. 斜顶底座加工工艺： 1.铣床备料开粗，打螺丝孔并攻牙，留淬火余量单边0.3mm 2.淬火至HRC48°~52° 3.磨床精磨到图纸要求尺寸 4.线割加工出挂台 此面要求做到公差＋0.5－０.００ 此面要求做到公差单边＋0.2－０.００ 此处要求做到公差-0.05mm 此处做到公差要求＋0.03－０.００ 模具加工工艺 备注：所有倒角必须用机床加工 二十八、顶针与排气的加工工艺： 四面做排气，磨床磨出排气，单边留0.05mm~0.1mm 模具加工工艺 镶件\镶件挂台 模 具 加 工 工 艺 ①铣床备料 ②真空热处理 ③3mm以下打孔机打穿丝孔，3mm以上淬火前打穿丝孔 ④ 线切割割出最大外形尺寸及顶针孔 ⑤雕刻做出挂台 ⑥ NC加工料位并出电极 ⑦ 火花机放电加工料位 ⑧钳工装配 ⑨抛光 注：请做到公差±0.01mm 顶针孔公差＋0.01－0.00 模具加工工艺 ⒈铣床开粗→火花机放电加工→省模抛光 象此类水口属于细水口潜水进胶 剖面图 模具加工工艺 象此类模具属于细水口针点式直接进胶 加工工艺由铣床开粗→火花机→抛光 注:公差要求－0.1＋0.00 象此类模具属于细水口针点式直接进胶 剖面图 模具加工工艺 象此类进胶方式属于牛角进胶 加工工艺: ⒈铣床备料→磨床精磨配合→分开NC锣出进胶位置并出电极→火花机加工→省模抛光 模 具 加 工 工 艺 一.顶针孔的加工工艺 1.孔径≤3mm.厚度３０以内的孔由铣床打穿丝孔→线割加工 2.孔径＞3mm模仁厚度超过30以上的,铣床无法进行加工的工件，由打孔机穿线孔，由线割割出。 5.以上工艺用于内模仁/内模镶件上的顶针孔用 顶针孔 注：所有的顶针的精确度＋0.01-0.00 备注：热处理的模具３mm以内的必须热处理后由打孔机打穿丝孔 所有倒角必须用机床倒角 所有淬火模具在淬火前必须打好顶针穿丝孔才能淬火 模 具 加 工 工 艺 二. 司筒孔的加工工艺 司筒孔 1. 所有的司筒针孔由线切割加工 ⒉模仁穿丝孔由铣床钻出，外形超过５００的由ＮＣ打点由铣床或钻床钻出，厚度超过１００ＭＭ的由铣床或钻床在底部做避空 备注：所有倒角部位全部用机床加工，孔的公差＋０.０１＿０.００ 所有淬火模具在淬火前必须打好司筒针穿丝孔才能淬火 模 具 加 工 工 艺 三.镶针孔的加工工艺 镶针孔与杯头 1.孔径≤3mm.厚度３０以内的孔由铣床打穿丝孔→线割加工 2.孔径＞3mm模仁厚度超过30以上的,铣床无法进行加工的工件，由打孔机穿线孔，由线割割出。 5.以上工艺用于内模仁/内模镶件上镶针孔用 所有淬火模具在淬火前必须打好镶针穿丝孔才能淬火 备注：所有镶针公差＋０.０１＿０.００ 通孔、盲孔、方孔的加工工艺： 像此类型的异形盲孔加工工艺 １此槽加工由ＮＣ加工，清不了角的位置由ＮＣ做电极，火花机放电加工 ２镶件必须有ＮＣ加工 像此盲孔镶件由NC锣出 注：请做到公差±0.02mm 模 具 加 工 工 艺 模 具 加 工 工 艺 像此类形的通孔加工工艺： １铣床打穿丝孔 ２线切割孔位 备注：公差要求＋０.０１－０.００ 所有的倒角用机床加工 注:没有注公差要求的尺寸控制在±0.01 此模是真空热处理模具在备料时精料单边加大0.3 1.铣床打冷却水孔穿丝孔,并攻牙,四面分中按图锣出外形台阶处,留真空热处理单边0.3 2.HRC48°-52° (真空热处理) 3.按照图纸对边分中精磨四周及正面和底面公差±0.01 4.割出圆孔及斜导柱孔公差要求+0.01-0.00 5.按要求检验所有尺寸 4.钳工装配 模 具 加 工 工 艺 通孔的加工工艺: 模 具 加 工 工 艺 五.斜顶孔的加工工艺 1. 斜顶孔加工由铣床打穿丝孔→线切割加工 2. 热处理模具斜顶孔由