gb140492008额定电压10kv架空绝缘电缆.docVIP

中华人民共和国国家标准 GB 14049-2008 更新日期：2010.09.13 7技术要求 7．1架空绝缘电缆的结构和技术参数如表3规定，承载绞线拉断力要求如表4规定。 7．2导体及承载绞线 7．2．1导体应采用紧压圆形绞合硬铜硬铝或铝合金导体或钢芯铝绞线导体，其中铜导体应采用TY型硬铜圆线，并符合GB/T 3953－1983规定；铝导体应采用 LS或 LY9型硬铝圆线，并符合GB/T 3955一1983规定；铝合金导体应采用 LHA或LHB型铝合金圆线，并符合JB/T 8134－1995的规定。导体的结构尺寸、机械拉断力及导体电阻应符合表3规定。 7．2．2作为变压器引下线用的架空电缆导体应采用TR型软铜圆线，并符合GB/T 3953一1983规定。 7．2．3承载绞线材料和结构应符合JB/T 8134—1995或GB/T 1179—1999相应规定，其拉断力应符合表4规定。 7．2．4导体表面应光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。 7．2．5导体中的单线为7根及以下时，所有单线均不允许有接头；7根以上时，单线允许有接头，但成绞线上两单线接头间的距离应不小于15 m。 7．3绝缘 7．3．1 绝缘应采用交联聚乙烯（XLPE）或高密度聚乙烯（HDPE）混合料，如绝缘层无半导电屏蔽层，材料应采用黑色耐候料。绝缘料性能应符合附录A要求。 7．3．2 绝缘应紧密地挤包在导体或导体屏蔽层上，绝缘表面应平整，色泽均匀。 7．3．3 绝缘标称厚度应符合表3规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90％减去0.1mm。 7．3．4 3芯电缆绝缘表面推荐采用标有可识别相序的凸出标志，A相为1根凸脊，B相为2根凸脊，C相为3根凸脊，也可采用其他耐久的标志方法。中性线芯应采用区别于上述标志方法的其他标志。 7．4屏蔽 7．4．1 导体屏蔽 导体表面除轻型薄绝缘结构外，均应有半导电屏蔽层，导体屏蔽用半导电料可以是交联型的或者是非交联型的，半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角，颗粒，烧焦或擦伤的痕迹。半导电屏蔽层厚度可参照表3规定。半导电屏蔽料性能应符合附录B规定。 7．4．2 绝缘屏蔽 3芯绞合成缆的绝缘线芯，应有挤包的半导电层作为绝缘屏蔽，不允许采用轻型薄绝缘结构。单芯电缆均采用耐候黑色绝缘，可不包覆半导电屏蔽层。 绝缘屏蔽层应采用可剥离半导电交联料，并应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽层厚度的平均值应不小于表3规定的标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90％减去0.1mm。 7．5 成缆 3芯电缆应绞合成缆，成缆节径比应小于25，绞合方向为右向。 如具有承载绞线时，承载绞线应处于中心位置。 7．6试验条件 7．6．1 除非另有规定，电压试验的环境温度为（20±15）℃，其他项目试验的环境温度为（20±5）℃。 7．6．2交流电压试验的频率为（49～60） Hz，电压波形基本上是正弦波形。 7．6．3冲击电压试验波形规定波前时间为（1～5）μs，半峰值时间为（40～60）μs。 7．7例行试验（代号R） 7．7．1导体直流电阻试验 导体直流电阻应符合表3规定。 7．7．2绝缘电阻试验 无绝缘屏蔽电缆，应进行绝缘电阻试验。 试验在成盘电缆上进行，在室温下，将电缆浸于水中不少于1 h，施加电压（80～500） V直流电压，稳定时间应不小于1 min，且不大于5 min。普通绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于1500 MΩ·km，轻型薄绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于1000MΩ·km。 7．7．3交流电压试验 试验在成盘电缆上进行。在室温下，将电缆浸于水中不少于l h后施加试验电压，维持时间为1 min，电缆应不击穿，对应各额定电压电缆的试验电压值如表5规定。 7．8抽样试验（代号 S） 7．8．1抽样试验的数量 7．8．1．1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆上进行，其数量应不超过交货批电缆段数量的10％。 7．8．1．2交货批中3芯电缆总长度超过2 km，单芯电缆总长度超过4 km，可根据表6确定抽取的试样数。 7．8．2结构和尺寸检查 导体结构应符合7．2规定。 承载绞线结构应符合7．2规定。 绝缘结构应符合7．3规定。 屏蔽结构应符合7．4规定。 7．8．3 4h交流电压试验 除终端外，成品电缆试样应不少于 5 m，将电缆浸入水中按表 5规定施加交流电压，持续时间 4 h，试验过程中，绝缘应不发生去穿。 7．8．4热延伸试验 交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验，试验条件及要求应