m32042、3级设备用马氏体不锈钢锻件rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M3204 产品采购技术规范 2、3级设备用马氏体不锈钢锻件 0 适用范围 本规范适用于2、3级设备用马氏体不锈钢锻件。 1 冶炼 钢必须在电弧炉或其它相当的冶炼工艺冶炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 熔炼分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。 表I AFNOR牌号 Z5CND16—04 Z5CND13—04 元素 熔炼分析（%） 制品分析（%） 熔炼分析（%） 制品分析（%） 碳 ≤0.07 ≤0.07 ≤0.060 ≤0.060 铬 15.00～17.00 15.00～17.00 12.00～14.00 12.00～14.00 镍 3.50～5.50 3.50～5.50 3.50～4.50 3.50～4.50 钼 0.60～1.20 0.60～1.30 0.30～0.70 0.30～0.70 锰 0.50～1.00 0.50～1.00 0.50～1.00 0.50～1.00 硅 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 硫 ≤0.020 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 磷 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 2.2 化学分析 钢厂须提供一份熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 有关钴含量应按C2400和D2400在设备技术规格书或其它有关文件中明确规定。 同时还须提供成品的分析化学成分单。该分析在做力学性能试样的边角料上进行。 上述分析必须按照MC1000的规定进行。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，锻造厂必须制订一份制造程序，其内容如下： ——冶炼方式标识； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——锻件在钢锭中的位置； ——锻件尺寸示意图，该图应附有每一火次锻造后按M380计算的锻造比和总锻造比。 ——锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图； ——中间热处理和最终性能热处理方式； ——验收试验用试料在锻件上的位置； ——试样在试料上的平面图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。 3.2 锻造 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。 按M380规定计算的总锻造比必须大于3。 3.3 机加工 3.3.1 性能热处理前 性能热处理前，锻件应粗加工到尽可能接近交货件外形，这些外形图在制造程序中（见3.1）注明。 3.3.2 性能热处理后 在最终检验前，零件须加工至交货件的外形。 3.4 交货状态——热处理 锻件必须以热处理状态交货。热处理工艺为950～1080℃油淬，然后在高于580℃的温度下进行回火处理。 如该锻件需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。 4 力学性能 4.1规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 Z5CND16—04 Z5CND13—04 拉伸 室温 R0.002 ≥635MPa ≥685MPa Rm 780/980MPa 780/980MPa A%(5D) ≥14 ≥15 KV冲击 0 最小平均值 72J 56J 个别最小值 48J 40J 布氏硬度 室温 230/295 230/295 4.2 取样 试验用试料应在每一批的一个锻件上截取，试料必须与锻件相连。 锻件经性能热处理后截取（或切割）试料。试料上应清楚标识并指明其最大延伸方向。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 试样切取时须使其轴线取向为： 拉伸和冲击试样：平行于主要锻造方向。 试样应在试料一个表面下20mm处并离其它表面40mm处截取。 若锻件不足够厚（＜40mm）而不能按上述规定取样时，则试样的纵向轴线须位于二分之一厚度处，且其有用部分离其它表面至少等于该锻件的厚度。 这些表面即为热处理面。 冲击试样缺口应垂直于主表面。 试料在零件上的位置示意图及试料上截取试样的平面图必须列入制造程序（见3.1）。 4.3 在代表交货状态锻件的试料上进行试验 用取样后不经任何热处理的试料截取的试样进行有关试验。 4.3.1 批的定义 所谓批是指来自同一炉罐号、经相同制造过程生产、同炉热处理且尺寸相同的锻件所组成。 4.3.2 试验项目和数量 无论是以批验收还是以件验收试验项目、取样方向及试验温度列于表Ⅲ。 表Ⅲ 试验项目 取样方向 试验温度℃ 各试验项目试样数 拉伸 纵向 室温 1 KV冲击 纵向 0 3 4.3.3 试验实施方式 A——室