mc4000液体渗透检验rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

MC4000 液体渗透检验 MC4100 总则 MC4110 适用范围 本章阐述了本规则中规定的液体渗透检验的一般要求。 MC4120 一般要求 MC4121 检验人员资格 液体渗透检验，应由具有符合MC8000规定的合格证书的人员实施。 MC4122 液体渗透检验文件 应按一系列经过适当确认的文件（规程、操作卡、细则卡）规定的条件进行所有的液体渗透检验；这些文件应满足RCC—M相关章节给出的要求，并应至少包括以下内容： ——被检安的类型和所使用的材料的类型； ——涉及的RCC—M相关章节和其它适用的文件； ——检验设备；清洗和液体渗透检验用的设备以及试剂； ——检验条件：被检验区和表面状况； ——检验规程：渗透方法、检验参数（零件温度，停留时间等）； ——验收准则。 MC4200 检验方法 AFNOR标准NF A09-120规定的检验程序是适用的，但应作如下修正： ——其4.5节，由以下内容代替： “用敏化试验法（遵循NF A09-521），在标准NF A09-520附录A中规定的Ni—Cr标准裂纹试样上，进行液体渗透试剂适用范围分类。抗过冲刷试验也应按照NF A09-521标准进行。” “试剂的适用范围至少应达到以下性能水平： 敏感指数（NF A09-521） 试样 A50 A30 A20 A10 着色剂 100 ＞75 ／ ／ 荧光剂 ／ ／ 100 ＞75 注：混合试剂应作为着色剂处理。” ——其5.1节，补充如下： “必须遵守RCC—M第V卷的F6423节的‘一般规则’包含的要求（用于奥氏体钢或镍基合金检验用的试剂的卤素和（或）硫含量的限制）。” ——其5.2节仅适用于使用再循环试剂的情况。 ——其5.3节，补充如下： “最终或中间阶段的焊缝表面（根部焊道或填充焊道）可以保持焊后状态。在堆焊情况下，焊道之间的沟痕可以保留。” “在液体渗透检验前进行喷砂或喷丸处理，只适用于原铸造状态的零件。” “经磨削或表面机加工的表面粗糙度（Ra）最大值为6.3μm，经喷丸处理的原铸造状态的零件的粗糙度（Ra）最大值为12.5μm。应按MC7200评定粗糙度。” ——其6.1.1节，由下列内容代替： “除非另有规定，否则在整个渗透检验过程中，被检零件和使用的渗透液的温度应保持在10℃到50℃ “在低温下的液体渗透检验” “在达不到上述温度的场合（在室外或现场检验时），只要遵守以下特殊要求，最低温度可以下降到5℃。 “在检验温度低于10℃的特殊情况下，施加显示剂时应使用一种气雾剂，在使用时，温度可达到大约20℃。此外，要使用风扇吹风，加速干燥；如果可能，则吹热风，被检件表面温度不得超过50 “在高温下的液体渗透检验” “在采用一定的程序和适合于这个温度的和证明了性能的试剂（按4.5节）条件下，温度可在50℃到220℃ “需事先取得承包商的同意。” ——其6.1.3节，补充下列内容： “停留时间至少应该为20分钟。” “某些要求较高敏感性的补充检验，可能需要更长的停留时间。” “在整个停留时间内，渗透膜应保持湿润。” ——其6.1.2节，补充下列内容： “溶剂禁止喷洒，并使用的溶剂必须是由液体渗透剂制造商推荐的渗透剂中的一种。” ——其6.2.2节，补充下列内容： “小零件的过量的渗透剂可用立即水浸的方法去除。” ——其第8节，补充下列内容： “缺陷显示由缺陷尺寸表征。缺陷分为‘线性’和‘圆形’两类。” “其最大尺寸比其最小尺寸大3倍时，定义为线性缺陷显示。” “所有其它缺陷显示定义为圆形缺陷显示。” ——由于其应用方面没有足够的经验，标准NF A09-120中第11节不适用。 ——其第12节，由以下内容代替： “检验报告” “检验报告必须包含下列内容：” “——制造商、订货单和设备的名称以及识别号码；” “——零件或焊缝的标志，包括类别（铁素体或奥氏体钢）和制造工艺（锻造、轧制、铸造、隔离焊或堆焊等）；” “——使用的检验文件名称；” “——检验时间；” “——表面准备（方法，清洗）；” “——使用试剂的类型（商标、型号和标准）；” “——检验规程（施加渗透剂的方法、停留时间、温度和亮度要求符合程度）；” “——评定结果，包括说明不合格缺陷显示位置和尺寸示意图。对于铸件，只提供主要的凹坑图；” “——检验员的姓名和资格；” “——承担检验任务的承包商的名称（如果适用的话）；” “——检验日期和检验员签名。” “——为了避免不必要的重复，以上所列的一些内容，已在适当认可的制造商的文件中给出，可将其附在检验报告中。”