m32081、2、3级设备用马氏体不锈钢承压铸件rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M3208 产品采购技术规范 1、2、3级设备用马氏体不锈钢承压铸件 0 适用范围 本规范适用于AFNOR Z5CND13—04、Z5CN12—01和Z6CNU17—04三种可焊马氏体不锈钢承压铸件。 1 冶炼 此钢用电弧炉、中频或高频感应炉冶炼，也可采用其它相当的冶炼工艺冶炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。 表I AFNOR牌号 Z5CND13—04 Z5CN12—01 Z6CNU17—04 元素 熔炼分析和成品分析 % 熔炼分析和成品分析 % 熔炼分析和成品分析 % 碳 ≤0.060 ≤0.080 ≤0.070 硅 0.30～0.80 ≤0.60 ≤0.80 锰 0.40～1.00 0.40～0.80 ≤1.00 硫 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 磷 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 铬 12.00～13.50 11.50～13.00 15.00～17.00 镍 3.50～4.50 0.90～1.30 3.50～5.00 钼 0.40～0.70 ≤0.50 ≤0.80 Cu 2.50～3.50 Ta+Nb 0.15～0.35 N ≤0.060 2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。对于1级铸件，还应进行成品分析。该分析可在力学性能试验用的边角料上进行。 此项分析按MC1000的规定执行。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下主要内容的制造程序： ——钢的冶炼方式； ——铸造方式； ——带有试料位置的铸件采购图，该试料应与铸件整体相连接或与之邻近； ——热处理方式； ——试料上截取试样的平面图； 按时间先后为序列出热处理、试料截取、无损检验及焊补等各个操作过程。 样件 按M160的要求制造样件，对制造方法进行验证。 3.2 铸造 铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明（见3.1）。 3.3 机加工 铸件按采购图的说明进行机加工。 检验区应具有可进行有效无损检验所需的表面粗糙度。在此处进行相关检验所需的表面状态在第Ⅲ卷“检验方法”中予以详细规定。 3.4 交货状态——热处理 铸件以热处理状态交货。 Z5CND13—04和Z5CN12—01两种钢号的热处理工艺为：淬火后随之一次回火；而Z6CNU17—04为淬火后一次或两次回火。回火前的奥氏体化温度及回火温度，由铸造车间按能达到本规范第4节要求选定。Z5CND13—04和Z5CN12—01的回火温度应高于600℃，Z6CNU17—04的回火温度应高于580 热处理工艺（1）应在制造程序中明确规定。 注（1）热处理工艺系指： ——加热速度； ——保温温度； ——保温时间； ——冷却速度。 温度通过置于铸件上热电偶来测量。按F8140的规定，供货商可不在按批处理的小尺寸零件上放置热电偶。热处理后若铸件的性能达不到要求，可重新热处理（见4.4）。 4 力学性能 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 Z5CND13—04 Z5CN12—01 Z6CNU17—04 拉伸 室温 R0.002 ≥550MPa ≥380MPa ≥720MPa Rm 760/900MPa 540/700MPa 900/1080MPa A%(5D) ≥15 ≥18 ≥10 冲击 0 最小平均值 40J 32J 16J 个别最小值(1) 28J 24J 12J 洛氏硬度 室温 HRC ≥28 （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的最小平均值方可验收。 （2）除铸件焊补区外，M121的规定应予遵守。 4.2 取样 试验用试料可以是与铸件相连的小锭块，也可以是分开浇注的小锭块；后者在性能热处理时与铸件缚在一起。 试料应具有足够的尺寸，以便能截取有关试验和可能复试所需的试样。 锭块截面的最小尺寸代表压力容器（法兰和转接圆角除外）标准截面尺寸；但不得低于28mm，也不应超过240mm。试料的轴线应距离所附锭块表面至少四分之一锭块厚度处，最小距离为14mm。 当铸件的最大壁厚小于28mm时，锭块截面的最小尺寸可小于28mm，但不得低于14mm。试样的轴线必须落在锭块的二分之一厚度处。 锭块的尺寸以及试样在锭块中的取向和位置应在制造程序中注明（见3.1）。 4.3 试验 4.3.1 试验项目和数量 ——交货状态下重量大于1000kg的铸件，每个铸件都应