混凝土物理力学性能、建筑砂浆物理力学性能..ppt

混凝土、砂浆性能2017.06南京工大缪汉良;建设工程质量检测规程 DGJ32/J 21—2009 ;有关标准;一、混凝土物理力学性能; 混凝土在使用过程中，受外界干湿变化、温度变化和荷载作用会产生各种变形。反映混凝土变形主要有收缩、弹性模量及徐变三个指标。混凝土在硬化过程中由于胶体干燥、水分蒸发而引起的收缩称为干缩。混凝土的应力与应变的比值为弹性横量，弹性模量又分为静弹性模量和动弹性模量。混凝土的强度越大，弹性模量越高。徐变是指混凝土在长期荷载作用下随时间而增加的变形。这种固定荷载下变形随着时间推移而增大的现象，一般要延续二年至三年才逐渐趋于稳定。徐变主要与混凝土的弹性模量有关，弹性模量越大混凝土徐变越小。; 混凝土长期处在各种环境介质中，往往会造成不同程度的损害，甚至完全破坏。造成损害和破坏的原因有外部环境条件引起的，也有混凝土内部缺陷及组成材料的特性引起的。反映混凝土耐久性的指标主要有：抗渗性、抗冻性、抗碳化性、混凝上中的钢筋锈蚀、抗压疲劳强度等。; 混凝土抗渗性能以抗渗等级表示，抗渗等级是按28d龄期混凝土标准试件测得的所能承受的最大水压来确定。 混凝土抗冻性以抗冻等级表示，通常以龄期为28d的混凝土试件所能承受的冻融循环次数确定。 混凝土的碳化作用是二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水，并进一步可使全部钙离子碳化。混凝土的抗碳化能力是指测定在一定浓度的二氧化碳介质中混凝土试件的碳化程度。 ; 二、检测依据 《《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082-2009 ; 三、取样及制备要求 1、取样 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取样应在浇筑地点随机抽取。 从取样完毕到开始做各项拌和物性能试验不宜超过5min。 混凝土试块的大小应根据混凝土石子粒径确定，试件尺寸大于3倍的骨料最大粒径。; 2．试件制作 混凝???试件的制作应符合下列规定： (1)成型前，应检查试模尺寸并符合标准中有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 (2)在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量精度应控制在：骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。; (3)现场取样或试验室拌制后的混凝土应在尽可能短的时间内成型，一般不宜超过15min。 (4)根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。; 混凝土试件制作应按下列步骤进行： (1)取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 (2)根据混凝土坍落度大小，选择成型方法： 用振动台振实制作试件： ①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 ②将试模附着或固定在振动台后开启振动台，振动持续至表面出浆为止。振动时试模不得有任何跳动，且不得过振。;用人工插捣制作试件： ①混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。 ②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。 ③每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。 ④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 ; 用插入式振动棒振实制作试件： ①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣．并使混凝土拌合物高出试模口。 ②将振动棒插入试模振捣，直至表面出浆为止。插入试模振捣时，宜用直径为Φ25mm的插入式振捣棒；振捣棒距试模底扳10～20mm且不得触及底板，且应避免过振，以防止混凝土离析；振捣时间一般为20s。振捣棒拔出时要缓慢．拨出后不得留有孔洞。 (3)刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。;3．试件的养护 (1)试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 (2)采用标准养护的试件．应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20m