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GB 5673—85 锯齿剥绒机试验方法 （农牧机械） 　　本标准适用于锯齿剥绒机的性能试验、生产试验。 　　本标准试验内容根据不同试验目的和要求允许增减。 1 试验条件及准备 　1.1 试验场地应有安全防火措施。 　1.2 样机应按使用说明书的要求进行安装、调整，调整位置记入表1。 　1.3 每台样机应由1人操作。 　1.4 试验用棉子含绒率为12％～15％。短绒含水率为9％，最高不超过11％。棉子中不允许有金属、石块等杂物。 　1.5 试验用仪器、仪表、工具见附录A（参考件），仪器、仪表试验前应校验合格。 　1.6 测定样机的主要技术参数，记入表2。 　1.7 空运转时间不少于15min，同时测定各轴转速、功率，结果记入表3。 2 性能试验 　2.1 试验目的 　　考核样机的各项性能指标是否达到设计要求。 　2.2 试验要求 　2.2.1 试验不得少于三次，每次头道、二道、三道依次进行，头道试验时间不少于2h，二、三道则将头道试验的棉子依次剥完。每次试验的间隔时间不得少于8h。 　2.2.2 试验前，样机应进行不少于3个班次的试生产，达到正常工况后，方可进行试验。 　2.3 试验内容和方法 　　测定样机的出绒率、台时棉子处理量、台时短绒生产率、各轴转速、百公斤短绒耗电量、噪声、短绒质量以及气流吸绒部分的风速、风量等。 　2.3.1 每道每次试验测定一次各轴转速、负载功率，结果记入表3。 　2.3.2 记录每次试验的开始、结束时间及电度表读数，结果记入表4。棉子、短绒分别称重，结果记入表5。 　2.3.3 气流吸绒部分风速、风量的测定：去掉工作箱及锯片圆筒，在吸绒口处测3～5点。测定方法参照GB 1236—76《通风机 性能试验方法》进行，计算平均值，结果记入表3。 　2.3.4 每道每次试验随机取短绒试样一次，由棉检人员按FJ 386─67《棉短绒》、FJ 387—67《棉短绒试验方法》规定的项目和方法进行检验，检验结果记入表6。 　2.3.5 噪声的测定：分别在空载和负载情况下，用声级计在距样机表面1m远，1.5m高处取4点进行测定，取最大值记入表3。 　2.3.6 工作1h后用点温计测量轴承外壳和电动机温度，结果记入表3。 　2.4 性能指标计算方法 　　根据试验中测定的有关数据，按以下公式计算各项指标，并分别记入表4和表5。 　2.4.1 出绒率 A＝A1+A2+A3………………………………………………………（1） A1＝（Wd1/Wm）×100……………………………………………………（2） A2＝（Wd2/Wm）×100……………………………………………………（3） A3＝（Wd3/Wm）×100……………………………………………………（4） 式中：A── 出绒率，％； A1、A2、A3── 分别为头道、二道、三道出绒率，％； Wd1、Wd2、Wd3── 分别为头道、二道、三道剥绒量，kg， Wm── 棉子重量，kg。 　2.4.2 台时棉子处理量 U＝（3Wm-2Wd1-Wd2）/（T1+T2+T3）………………………………………（5） U1＝Wm/T1………………………………………………………（6） U2＝（Wm-Wd1）/T2…………………………………………………（7） U3＝（Wm-Wd1-Wd2）/T3………………………………………………（8） 式中：U── 头道、二道、三道综合台时棉子处理量，kg/h； U1、U2、U3── 分别为头道、二道、三道台时棉子处理量，kg/h； T1、T2、T3── 分别为头道、二道、三道剥绒时间，h。 　2.4.3 台时短绒生产率 Et＝（Wd1+Wd2+Wd3）/（T1+T2+T3）………………………………………（9） Et1＝Wd1/T1…………………………………………………（10） Et2＝Wd2/T2…………………………………………………（11） Et3＝Wd3/T3………………………………………………（12） 式中：Et── 头道、二道、三道综合台时短绒生产率，kg/h； Et1、Et2、Et3 ── E分别为头道、二道、三道台时短绒生产率，kg/h。 　2.4.4 片时短绒生产率 Ep＝Et/n……………………………………………………（13） Ep1＝Et1/n……………………………………………………（14） Ep2＝Et2/n……………………………………………………（15） Ep3＝Et3/n…………………………………………………（16） 式中：Ep── 头道、二道、三道综合片时短绒生产率，kg/h； Ep1、Ep2、Ep3── 分别为头道、二道、三道片时短绒生产率，kg/h ； n── 锯片数量。 　2.4.5 百公斤短绒耗电量 Gb＝