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节能减排推动循环经济的发展 　　山西焦化集团有限公司以下简称山焦是一家对煤炭进行深加工，集洗煤、炼焦、精细化工、化肥、对外参股等为一体的煤炭综合利用企业，是全国82家循环经济试点企业、资源节约与综合利用示范企业，也是山西省重点发展的优势企业之一，属国家重点用能单位，被列入全国千家企业节能行动及山西省双百企业节能行动单位。 　　公司主要生产能力为焦炭220×104，合成氨8×104，尿素13×104，煤焦油加工30×104，生产产品50余种。 　　近年来，公司以落实科学发展观、坚持可持续发展为宗旨，本着建设资源节约型、环境友好型企业，构建和谐山焦、绿色山焦的指导思想，按照发展循环经济的理念，以节能减排为主线，积极推进循环经济试点工作，在节约能源和资源、环境管理、污染治理等方面取得了较好成绩。 　　1健全管理网络奠定节能减排基础工作公司极为重视节能减排工作，设立了专门的节能环保机构，负责全公司节能减排工作的监督管理，建立健全了4级节能环保管理网络，每月召开例会，协调解决重大问题，安排布置重点工作。 　　认真贯彻落实国家有关节能减排方面的方针政策和法规条例，制订实施了50余项节能环保规章制度，在贯彻执行过程中建立了有效的运行机制和考核体系。 　　完善了法律法规获取、识别、传递、贯彻渠道，定期对有关法律法规实施情况进行评价。 　　2发展循环经济从源头上进行节能减排作为山西省焦化企业唯一入选全国首批82家循环经济试点的单位，近年来，公司坚持可持续发展的理念，大力发展循环经济，基本实现了资源优化配置与生产环境系统的良性循环。 　　公司在制定和实施九五、十五、十一五发展规划时，就以延伸产业链、扩大规模为基础，注重高效、节能和环境保护，合理利用煤炭、煤气、粉煤灰等资源，以焦炭生产为基础，向煤焦油深加工、苯类产品深加工、煤气深加工延伸，逐步把企业建成国内技术先进、装备精良、产品结构合理的煤炭综合利用企业。 　　目前，已形成煤—煤焦油—煤焦油深加工、煤—焦炭—焦炉煤气—合成氨—尿素、煤—焦炉煤气—甲醇、煤—焦炉煤气—发电等多条产业链，在培育新的支柱产业、转变经济增长方式、大力发展循环经济方面，堪称行业龙头。 　　为有效推进循环经济试点工作，建设资源节约型企业，公司编制了《循环经济试点工作实施方案》，并于2006年7月通过了国家发展和改革委员会组织的评审。 　　在实施规划的过程中，严格贯彻执行国家及地方环保法律法规及要求，选择技术起点高、资源能源利用率高、污染物产生量少的清洁生产工艺。 　　90×104焦炉易地改造项目和正在建设的150×104焦炉扩建项目，选用了60-89型大容积焦炉，焦炉炭化室高度为60，与炭化室高度为43的焦炉相比，单位生产能力的回炉煤气用量减少4。 　　焦炉加热控制采用热值仪和磁氧分析仪，蓄热室采用薄壁格子砖，大大减少了炼焦耗热量。 　　粗苯工段采用管式炉加热富油，直接蒸汽耗量由蒸汽法的35～40粗苯降低到10～15粗苯。 　　在输煤系统配有脉冲袋式除尘器，装煤时采用高压氨水喷射和邻室导烟等措施控制外逸烟尘，配备了装煤、推焦地面除尘站，酚氰污水采用国内先进的22生化处理装置处理。 　　充分体现了工艺先进、机械化水平高、自动化程度高、能耗低、环保设施齐全等特点。 　　整体技术代表着国内20世纪90年代领先水平，环保治理水平达到了国际一流水平。 　　30×104煤焦油加工改造项目，采用了国内先进的成熟技术，并引进了部分国外的先进技术和关键设备，大大提高了焦油加工产品的品种和质量，使焦油资源得到充分利用。 　　项目采用了先进的节能工艺与措施，如焦油蒸馏采用常减压蒸馏工艺，大大降低了蒸汽和煤气消耗；导热油系统为带压液体闭路循环，在装置运行时通过回收和再利用热量达到了优化热量平衡的目的；选用循环水和二次水系统等节能措施，使焦油加工系统整体节能水平为国内领先。 　　20×104甲醇项目，是山西省技术改造导向计划项目。 　　在工艺设计上体现了清洁生产的技术思路，控制了污染物的产生和排放。 　　进一步提高了焦炉气的综合利用率，延伸了煤炭资源的深加工链，为实现结构调整迈出了积极的一步。 　　目前，公司建设的150×104焦炉扩建一期工程、30×104煤焦油加工项目、20×104甲醇项目已经投产，10×104粗苯精制改造项目、150×104焦炉扩建二期工程、干法熄焦项目正在建设，20×104醋酸项目、18·30化肥易地改造项目等正在做前期准备工作。 　　3完善节能环保管理体系千家企业节能行动以来，公司严格按实施方案要求，积极组织开展能源审计工作，编制十一五节能规划，组织召开公司节能减排动员部署大会，对公司十一五期间节能减排工作进行具体部署，详细分解了98×104标煤节能目标，并与8个分公司及二级单位