精益生产工作思路.pptVIP

* 精益工作规划 精益项目 4 February 2011 2011年度精益生产工作思路 从点到面，不断巩固精益成果 工作基本思路 从解决人的主观能动性开始 传授 参与 引导 监督 区别精益推进人员、班组长、一线员工，有针对性的组织培训 有针对性的内部开发教材和引进专业培训机构，增强精益培训实用性，强调培训效果，避免大锅饭现象 精益意识与观念转变、项目运用、技能提升多角度展开培训 进一步提升精益生产的氛围，让员工了解精益推进的必要性 强调全员参与，从部门负责人到班组长，再到一线员工，都积极参与到精益改善活动中 项目负责制，项目负责人牵头跨部门项目的有效开展 建立精益数据库、案例库，收集各行业内优秀的经验 引导各部门从借鉴到自我创新，创造符合公司实际的精益体系 完善精益绩效评估体系，将评估结果分配的部门和班组，用数据先进和落后进行区分，有针对性的进行辅导 完善精益奖惩制度，让员工感受到参与精益活动的实惠，并让管理人员和项目责任人在感受到推进的紧迫性 从过程到结果全方位监控，达到已经水平后，建立机制来保持和巩固精益成果 2011年精益推进框架图 氛围提升 暴露问题 分析问题 解决问题 固化标准 统一生产数据计算方式，建立基础数据库 现场建立动态管理看板 要因分析法训练 参照KYT流程，建立员工问题反馈机制 工位看板标准化，设置问题反馈专栏 固化5S定点拍照、定期现场评审、问题标贴等活动 精益奖惩制度完善，对反馈问题者奖励 局部完善“三书一表”，作业标准化 基础管理标准化 现场标识与目视化 以项目制推进各类改善活动，明确项目措施、责任人与期限等 将项目管理纳入各部门考核指标 标准工装与设备化部分导入 现场环境本质改善 定期的精益意识宣传 建立精益培训体系 明确班组长管理职责，提升班组长管理技能，建立班组长晋升和星级评定机制 定期开展精益活动，提升员工凝聚力 安全问题、质量问题、效率瓶颈问题、 浪费问题、材料损耗问题、5S问题等 意识培训、技能培训和运用培训相结合 精益培训体系 从新员工、一线员工、班组长、推进人员、管理人员等，建立完善的教材开发、培训实施、效果评估的体系，建立精益培训档案 精益推进技巧培训 技能培训主要针对精益推进管理人员，有针对性的引进技能内线或外训，避免培训大锅饭，强调培训的后续工作中的运用 精益意识培训 意识培训由内训和外训组成，通过实际案例、数据等，让每一个员工都能认识到精益改善活动对工作效率、强度等带来的益处 培训+训练 QCC项目推进 有效沟通技巧 优秀经验 改善技巧 …… 该培训将由若干个阶段组成，每一个培训完成后，受训者将根据自己的工作实际状况，选择项目来进行实际操作，更加注重培训的实际运用 运用式培训的受训对象重点为现场班组长、项目负责人、一线员工等 培训+训练将是精益培训体系的重点 健全精益培训体系 精益培训体系 培训师资 培训形式 培训评估 培训档案 培训对象 培训内容 班组长 一线员工 精益推进人员 中高管理层 精益意识培训 精益推进技能培训 班组长系列培训 精益案例培训 标杆培训 精益专员 班组长 外部师资 管理层 内部培训 引进外训或参加公开课 观摩标杆企业 拓展式培训 书面考核 培训后感 项目运用 实际操作 完善培训档案 结合公司培训制度，建立符合公司特点的精益培训模式 建立班组长晋升、培养机制 班组长晋升途径 针对性的开发或引进培训课程，对部门提报的班组长候选进行培训，培训内容包括意识、态度、管理能力、改善技能等 对班组长的要求 1.积极向上的态度 2.明确自身的职责 3.具备基本的管理能力 - 人员组织调度能力 - 问题解决能力 - 教导能力 - 沟通协调能力 - 项目推进能力 系列培训 自选课题推进 管理技能考核 晋升 按照问题解决的思路，根据班组实际选择课题，并组织实施（4~6月） 从理论考核到项目发表，对候选人进行一系列考核，确定其班组管理技能的符合性 按照考核的能力趋势，分级别提报公司领导审批，并公布正式晋升，活动相应津贴 注：从制五部进行试点，建立完善的班组长晋升制度，建议通过考核的班组长在薪资待遇上区别于一线员工。 星级班组评定 设计评价基准，对获得认证的班组长所在工位，进行星级评定，并对班组成员进行奖励 有针对性的开展精益活动 定期组织精益知识竞赛 提升精益管理氛围 增加精益知识 定期开展班组团队拓展活动 内部拓展活动：提升班组成员凝聚力，提升精益管理氛围 外部拓展：重点班组长及推进人员 定期推广部门先进经验 经验借鉴、学习，从借鉴到创新 定期组织项目推进发表会 相互学习、借鉴，给落后的项目负责人施加压力 定期进行表彰活动 提升精益氛围，给先进激励