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1.2.5 台湾地区的认证要求 台湾“标准检验局”（BSMI）为了岛内电子、电机产品的电磁辐射干扰，于1995年5月公布《商品电磁兼容性管理办法》 并于1996年7月正式公告自1997年1月1日起管制复印机等产品的电磁兼容性能 之后陆续管制信息周边产品、家电与广播音响产品。 而“标准检验局”也依据CISPR与IEC的EMC标准，逐渐修订岛内相应标准CNS，例如CNS13438就是信息类产品的标准。 岛内申请厂商其产品符合了EMC要求后，便可以依检验单位提供的产品电磁兼容型式试验报告正本一份（含外观及内部结构照片） 并加附下列资料：中文使用手册及规格，登录号码（ID）标示位置及式样说明，电路方框图，对策元件及干扰源一览表。 再填具申请书后，向所在地检验机构申请，由检验机构核发检磁号码证书。 1.2.4 新西兰与澳大利亚的认证要求 新西兰与澳大利亚的电磁兼容管理主要是依据1992年公告的无线电波法（Radio Communication Act）。 该法于1996年1月1日生效，并于1997年1月1日起强制实施。 对信息技术设备产品需符合AS/NZS 3548电磁辐射干扰规定。 澳洲在EMC方面管制的架构与欧盟CE-Marking大致雷同，均采用自我认证的方式。 依产品标准执行且通过测试后，签署一自我宣告书（DOC）即可。 所不同的是宣告书必须由澳洲境内的进口商、供货商或制造商签署宣告。 另澳洲政府还要求每一澳洲本地的供货商或进口商必须向其执行单位ACA(Australian Communications Authority)登录。 按规定做成C-Tick标记，贴于产品适当位置。 TOPSUN 一、钻孔作用和流程 二、钻孔所用基本物料及其作用 三、钻孔主要工艺参数 四、钻孔的操作流程 五、钻孔的品质检查 六、翻磨钻咀 七、工序常见质量问题及解决方法 八、钻孔发展和展望 一、钻孔作用和流程 1.钻孔流程： 准备材料 工具准备及资料读入 钻孔 翻磨钻咀 检查质量 锔板 2. 原理 线路板钻孔的原理：利用钻咀在高转速和落速情况下，在线路板钻成所须的孔 3.钻孔的作用 A、作用：线路板的钻孔适用于线路板的元件焊接及层与层之间导通之用，另外为后工序定位的孔。 铜层 1和2之间导通 B、钻孔后锔板作用﹝目前未使用﹞ 钻孔使孔内板材结构破坏，使板材的PI与树脂分离，故在钻孔后，高温条件下锔板，使玻璃纤维与树脂结合及增加板子的结合力，从而减少板子的内应力现象。 (1)、普通双面板，可以只采用切板前锔板减少收缩变形； (2)、三层及以上板，钻后锔板可减少收缩变形； 4、对钻孔工序的一般要求 1) 孔位准确 2) 孔壁质量好 3)生产效率高 A F(进刀速) B U(退刀速) C X、Y平面移动速度 二、钻孔所用基本物料及其作用 1、管位钉----把板子固定在机台，提高钻孔精度 2、钻咀----在钻机上通过高转速及一定条件下钻穿 线路板(通常含碳化钨94%，含钴6%) 3、底板----预防钻孔披峰，提供吸尘的缓冲区 4、铝片----预防钻孔披峰，避免压伤板面及钻咀散 热之作用﹝目前未使用﹞ 5、皱纹胶纸----固定铝片及板子在工作台上 三、钻孔主要工艺参数 1) 钻头的转速(Speed) 是指钻机的钻头在某一特定时间内转动的圈数 2) 钻头的下刀速度(In feed) 是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离 3) 钻头的退刀速度(Out feed) 是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离 4) 最大钻孔数(Max holes) 是指钻孔更换钻咀时的最大孔数 5) 钻孔深度(Down limit) 是指钻咀钻到最深点离钻机台面距离 L 桌面 6) 钻咀高度 是指钻咀回刀时，钻咀离钻机台面距离 L 桌面 7) 进给率 表示钻头在一次转动中能透入材料的深度 S=每分钟进给米数x1000/转速 当S在钻头直径百分之五到十时，进给率是符合要求 8) 钻孔主要工艺参数 A：φ0.3mm钻咀 Speed:98krpm In Feed:70Inch Max Hit:1500 Out Feed:1000IPM B: φ0.4mm钻咀 Speed:96krpm In Feed:120Inch Max Hit:3000 Out Feed:1000IPM 四、钻孔的操作流程