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工业炉预热器 工业炉 , 预热器工业炉 , 预热器 正文 利用 工业炉 排出的烟气余热对助燃空气和气体燃料加热的装置。在工业炉上装设预热 器以后，由于回收了热量，可以节约燃料并易于提高炉温以加快升温速度。 锻造加热炉必须保证 1250℃以上的炉温。这种炉在以发热量低于 1300 千焦／米 3 的 煤气或发热量低于 5000 千焦／千克的煤为燃料时，将难于甚至不能达到需要的炉温，这时 可对煤气和空气进行预热。例如：煤气发热量为 1200 千焦／米 3，仅能达到约 1200℃的炉 温 , 而将空气预热到 400℃时，则可达到约 1320℃的炉温。 加热炉的离炉烟气带走的热量约占供入炉内热量的 50～ 60％。利用这部分热量预热空 气和煤气是节约燃料的有效方法。燃料节约百分数与离炉烟气温度成正比，离炉烟气温度 越高，则燃料节约百分数越大。例如：燃烧发生炉煤气的炉子，同样将空气预热到 500℃, 间断式加热炉的离炉烟气温度为 1200℃，燃料节约达 30％；连续式加热炉的离炉烟气温度 为 900℃, 燃料节约则为  23％。 工业炉预热器分换热式和蓄热式两类。 换热式预热器 分为金属预热器和陶瓷预热器两类。它们都是利用炉子排出的烟气余 热通过辐射换热和对流换热方式将预热器壁加热，再对流经器壁另一侧的空气或煤气以同 样方式进行加热，即预热。单位时间内通过预热器壁单位面积的热量称为传热强度。在一 定的辐射和对流传热条件下，传热强度大，则预热器的热效率高。传热强度  q＝  t · k/ δ, 式中 t 为器壁内外温差； k 为器壁热导率； δ 为器壁厚度。由上式可知，器壁越薄 热导率越大，则传热强度越高。金属预热器的器壁热导率大 , 器壁可以很薄 , 密封性好 空气预热到 600℃左右，是广泛使用的预热器。陶瓷预热器的器壁热导率较小，但能承受较  , 器壁 , 可将 高的烟气温度  , 也能将空气预热到  600℃左右。 20 年代初  , 工业炉多采用铸铁管状或针状预热器  ,40  年代以后才较多地使用钢材制造的 管状预热器（图  1a）、圆筒辐射预热器（图  1b）、喷流预热器（图  1c）和铸铁块内埋有钢 管的块状预热器等。 烟气与空气在预热器内的流动方式分顺流、逆流和错流 3 种。从提高传热性能的角度 来说 , 采用逆流方式好，可获得较高的预热温度；从降低壁温、提高预热器使用寿命的角度 来说，采用顺流方式好；错流方式介于顺流和逆流之间。喷流预热器具有独特的流动方式， 被预热气体由内管上密布的小孔中高速喷出，冲刷外管热交换面，使流体边界层具有紊流 性质，从而产生强烈的热交换。 蓄热式预热器 即蓄热室（图 2） , 是用耐火砖砌成的格子砖体。为了使空气能连续 预热，一台炉子需要设有两个蓄热室，分别处于蓄热或预热工作状态。其传热过程是：烟 气引入蓄热室，烟气的部分热量为格子砖所吸收（蓄热），经 10～ 30 分钟后，通过换向装 置自动切断烟气，改将空气引入，用砖体的蓄热加热空气（预热）；同样经 10～ 30 分钟后， 切断空气，再将烟气引入，这就是一个换向周期。加热炉用的蓄热室可将空气预热到 600～ 700℃，使用寿命长。