珠光体与钢的退火课件.ppt

第4章 珠光体与钢的退火; 铁碳合金经奥氏体化后，如果以慢速冷却，具有共析成分的奥氏体将在略低于A1的温度通过共析转变，分解为铁素体与渗碳体的双相组织，即珠光体，这种转变称为珠光体转变。 如冷却速度较快，奥氏体可以被过冷到A1以下宽达200?C左右的高温区内发生珠光体转变。; 钢铁材料在退火、正火时，都要发生珠光体转变。;主要内容;根据Fe3C的形态不同，珠光体主要分为 ——片状珠光体 粒状珠光体; a. 片状珠光体;片层间距;——依片间距不同分为P、S、T; b. 粒状珠光体; 片状珠光体一般在两个奥氏体A1和A2的晶界上形核，然后向与其没有特定取向关系的奥氏体A2晶粒内长大，形成珠光体团。;先共析铁素体与母相奥氏体晶体学位向关系： 铁素体与奥氏体的位向关系： 渗碳体与奥氏体之间晶体学位向关系： 先共析渗碳体与铁素体位向关系： 渗碳体与铁素体位向关系： ; 珠光体转变的驱动力是珠光体与奥氏体的自由能差。由于珠光体转变温度较高，原子能够长距离扩散，珠光体又是在晶界形核，形核所需的驱动力较小，所以在较小的过冷度下即可发生珠光体转变。;a. 珠光体转变热力学;b. 片状珠光体的形成机制;; 综上：珠光体形成时，纵向长大是渗碳体片和铁素体片同时连续地向奥氏体中延伸，而横向长大是渗碳体片与铁素体片交替堆叠增多。; 随珠光体形成温度降低，渗碳体片和铁素体片逐渐变薄缩短，同时两侧连续形成速度及其纵向长大速度都发生改变，珠光体群的轮廓也由块状逐渐变为扇形，继而为轮廓不光滑的团絮状，即由片状珠光体逐渐变为索氏体或屈氏体。;片状珠光体形成时碳的扩散;珠光体的分枝长大;c. 粒状珠光体的形成机制;σcem/α;块状;过共析钢先共析相形态;wC=0.78% wMn=0.63% 奥氏体晶粒度为5.25级的共析钢; 随着过冷度的增大(转变温度的降低)，奥氏体与珠光体的自由能差增大，形核率有增大的趋势。但随过冷度的增大，原子活动能力减弱，扩散系数减小，使形核率有减小的倾向。;与时间的关系：I 随等温时间增大而增大，随时间延长，晶界上形核位置达到饱和，I 急剧下降到零； v与时间无关。; 转变前有孕育期； 等温温度从A1点逐渐降低，孕育期逐渐缩短，到最短(C曲线鼻尖)，再到增长； 转变温度一定时，转变速度随时间的延长逐渐增大，达到极大值(转变量为50% 时),逐渐降低直至转变结束； ;4.3.3 CCT图中的P转变;4.3.4 P转变的影响因素;合金元素推迟珠光体转变的作用，按大小顺序为：Mo、Mn、W、Ni、Si。;合金元素对P转变动力学的影响机制;三）奥氏体晶粒度 晶粒越细，有利形核的晶界越多，P形成速度越快;主要原因是由于铁素体与渗碳体片薄时，相界面增多，在外力作用下，抗塑性变形的能力增大，而且由于铁素体、渗碳体片很薄，会使钢的塑性变形能力增大。 珠光体团直径减小，表明单位体积内片层排列方向增多，使局部发生大量塑性变形引起应力集中的可能性减小，因而既提高了强度，又提高了塑性。; 粒状P常常是高碳工具钢在切削加工前要求预先得到的组织形态。 碳钢和合金钢的冷挤压成形加工，也要求具有粒状P组织。 GCr15轴承钢在淬火前也要求具有细粒状P组织，以保证轴承的疲劳寿命。;4.5.2 钢中碳化物的相间沉淀;4.5.2 钢中碳化物的相间沉淀;相间沉淀组织;相间沉淀组织;相间沉淀机理;相间沉淀机理;相间沉淀机理;相间沉淀条件;相间沉淀钢的强化机制及应用;