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化學強化製程介紹;1.前言
2.化學強化玻璃的基本特性
3.化學強化玻璃的基本原理
4.化學強化設備結構
5.化學強化製程介紹
6.化學強化特性說明
;前言;化學強化玻璃的基本特性;化學強化玻璃具有較好的表面平整度
因為化學強化玻璃未經轉變溫度以上的高溫過程,所以不會像物理強化玻璃那樣存在翹曲,表面平整度與原片一樣。
化學強化玻璃能再行適當的切裁
普通玻璃經物理強化處理後不能用一般方式再行切裁,但化學強化再行適當的切裁。但是,值得注意的是:切割過程會使切口兩邊約1英吋(25㎜)範圍內的壓應力會減低,甚至徹底消失,使其恢復到普通玻璃狀態。
;化學強化玻璃存在應力鬆弛現象
化學強化玻璃隨時間易產生應力鬆弛,即隨著週遭環境及時間的推移化學強化玻璃的機械強度會有一定程度的下降。
化學強化玻璃不存在著自爆的危險
一般玻璃原片經物理強化處??後會有自爆的危險,這也是物理強化玻璃的一種特性。但是,化學強化玻璃不存在這一危險。;化學強化離子交換原理;玻璃化學強化爐設備主要有5個部分組成
1.化學反應槽
2.預熱及保溫箱
3.吊籃
4.走道和樓梯
5.控制部分
規格性能
1.預熱/緩冷箱
加熱功率100kw,溫度可程式程式控制(PLC)
熱循環風道,其中熱循環風機2.2kw×2,風道使用1.5㎜不锈鋼製成,使
用一台傳動馬達驅動箱體移動。
2.化學反應槽
內有不锈鋼板的化學反應桶,壁厚10㎜,底部及兩周有電熱絲加熱。
溫度採用可程式控制(PLC),反應槽功率60kw。
;兩組預熱箱由安裝在腔體內壁上的電熱絲對玻璃進行加熱預處理,預熱箱頂部兩側有兩台熱循環風機,加速爐內氣流的流動使爐內溫度均衡,以保證玻璃能夠均勻受熱。同時起到加速爐內熱量傳遞的過程。爐體一側安裝有由螺旋升降器傳動的升降機構,以實現玻璃吊籃的升降動作。預熱箱底部有四個輪子,在電機的驅動下使預熱箱在鋼構軌道上水準運動。爐體底部的爐門由兩組氣缸實現開關。
兩組預熱箱之間配合工作大大提高了強化玻璃的生產速度,提高了設備效率。
主加熱箱的加熱由依靠安裝在爐體內壁及底部的電熱絲實現。爐體內部放置著一個由不锈鋼板製作的化學反應槽,固態堿鹽在槽內被加熱至熔融狀態,裝有經預熱箱預熱達到規定溫度的玻璃吊籃在升降裝置的驅動下被放置到槽內進行離子交換過程。經一定時間反應後吊籃被重新拉回預熱箱內進行冷卻。長邊兩扇門可以打開,便於維修。;化學強化爐結構說明;化學強化特性說明
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