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产品技术检验标准 文件名称：实木复合门技术检验标准 文件编号：Q/OPJS-01-008 受控状态： 编 制： 审 核： 批 准： 2013年3月发布 2013年3月实施 文件名 称 实木复合门技术检验标准 文件编号：Q/OPJS-01-008 修改状态： 页码 15-1 1. 检验工序： 门板、芯料材料组胚 2. 检验项目： 2.1. 外观检验： 2.1.1. 板材外观缺损、磕碰、油污等缺陷不允许； 2.1.2. 板面局部松软、分层、起鼓、水印等不允许； 2.1.3. 粘接层不允许有脱胶、分层现象； 2.1.4. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识； 2.1.5. 检验方法：自然光线下目测。 2.2. 尺寸检验： 2.2.1. 层板间错位尺寸误差：≤2mm； 2.2.2. 组胚板厚度尺寸公差：组胚成品尺寸±1mm； 2.2.3. 木材胶合强度 ＞3Mpa； 2.2.4. 含水率：≤12%； 2.2.5. 检验方法： 卡尺、卷尺、1000mm直尺、含水率测试仪、拉力器测量。 文件名 称 实木复合门技术检验标准 文件编号：Q/OPJS-01-008 修改状态： 页码 15-2 1. 检验工序： 门板、实木及实木单板下料 2. 检验项目： 2.1. 外观检验： 2.1.1. 板材外观缺损、磕碰、油污、划伤等缺陷不允许； 2.1.2. MDF板(中纤板)面局部松软、分层、起鼓、板面有水印、压痕等不允许； 2.1.3. 实木条上的死节眼、腐变、霉变、夹皮、明显色差等缺陷不允许； 2.1.4. 实单板上的死节眼、腐变、霉变、开裂、夹皮、明显色差等缺陷不允许； 2.1.5. 胶合层压材料不允许有脱胶、分层现象； 2.1.6. 实木条、实木单板的纹理方向应与定单要求一致； 2.1.7. 锯路平直，无明显锯痕、毛边、蹦边、缺损； 2.1.8. 门扇各组合部件必须有尺寸、型号、数量等标识； 2.1.9. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识； 2.1.10. 检验方法：自然光线下目测。 2.2. 尺寸检验： 2.2.1. 宽度尺寸误差：部件成品尺寸-2mm， 2.2.2. 高度尺寸误差：部件成品尺寸-2mm； 2.2.3. 直线度≤1/1000； 2.2.4. 检验方法： 卡尺、卷尺、1000mm直尺、塞尺测量。 文件名 称 实木复合门技术检验标准 文件编号：Q/OPJS-01-008 修改状态： 页码 15-3 1. 检验工序： 部件铣型、排孔、开榫 2. 检验项目： 2.1. 外观检验： 2.1.1. 外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许； 2.1.2. 铣型表面手感异常粗糙不允许； 2.1.3. 铣削型面应平整光洁，线条自然连贯，过度圆滑；刀印、刀痕不允许； 2.1.4. 铣削不允许有啃头、扫尾现象； 2.1.5. 图样、刀型、线宽等不符合工艺要求不允许； 2.1.6. 门扇部件必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识； 2.1.7. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识； 2.1.8. 检验方法：自然光线下目测。 2.2. 尺寸检验： 2.2.1. 孔、榫头居中偏位：≤0.5mm； 2.2.2. 孔、榫头对称错位偏差：≤0.5mm； 2.2.3. 对称组装部件厚度偏差：≤0.2mm； 2.2.4. 图样对称偏位应≤2mm； 2.2.5. 检验方法： 卡尺、钢板尺、卷尺测量。 文件名 称 实木复合门技术检验标准 文件编号：Q/OPJS-01-008 修改状态： 页码 15-4 1. 检验工序： 门扇组胚 2. 检验项目： 2.1. 外观检验： 2.1.1. 外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许； 2.1.2. 门扇表面钉眼或部件台阶（横、竖部件厚度相同时）不允许； 2.1.3. 孔、榫组接处挤爆、挤裂开等现象不允许； 2.1.4. 各部件必须配对组装，装错、漏装部件等现象不允许； 2.1.5. 组装间隙应用原子灰填补，明显缝隙不允许； 2.1.6. 组装好的门扇不允许有松动、脱胶、变形、弯曲等现象； 2.1.7. 定厚砂光后，门扇表面明显的砂带痕迹不允许； 2.1.8. 横挺上应有平衡孔，孔离边距离应基本一致，明显错位不允许； 2.1.9. 门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识； 2.1.10. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识； 2.1.11. 检验方法：自然光线下目测。 2.2. 尺寸检验： 2.2.1. 组装高度方向上错位误差：≤1mm； 2.2.2. 组装厚度方向上高低误差：≤0.2mm； 2.2.3. 定厚砂光后厚度偏差：≤0.1mm； 2.2.4. 组合间隙误差：≤0.2mm； 2.2.5. 对称组