qbt36961999保温瓶喷漆车间安全技术规程(zby220091988).docVIP

保温瓶喷漆车间安全技术规程 ZBY 22009-88 中华人民共和国轻工业部1988-03-30批准, 1988-09-01实施 1　总则 　1.1　为了使喷漆车间的生产符合安全卫生要求，保障职工的生命安全，身体健康和国家财产安全，特制定本规程。 　1.2　喷漆在使用中会产生易燃易爆、有毒有害气体，喷漆属于乙类生产。 　1.3　各企业应根据本规程的规定，制订本企业的喷漆车间安全技术规程实施细则。 2　建筑 　2.1　厂房 　2.1.1　生产厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构。 　2.1.2　生产厂房应设置必要泄压面积，泄压面积与厂房体积比值(m2/m3)，一般采用0.05－3.13，体积超过1000m3的建筑，可适当降低，但不应小于0.03。 　2.1.3　生产车间宜设在单层厂房靠外墙处或多层厂房的最上一层靠外墙处。 　2.1.4　生产车间内不应设置办公室、休息室、更衣室。 　2.2　安全疏散 　2.2.1　厂房安全出口门不应少于两个，门窗应向疏散方向开启，而且不应采用吊门或侧拉门，严禁转门。 　2.2.2　厂房内由最远工作地点至外部出口或楼梯的距离不应大于：多层厂房50m，单层厂房75m。 　2.2.3　车间内必须道路畅通，设有安全隔离线，工作时间楼梯、门严禁堵塞和加锁。 　2.2.4　建筑必须符合《建筑设计防火规范》。 3　设备(含电器) 　3.1　电器部分 　3.1.1　喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外，应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》。 　3.1.2　电动机应选用防爆式或封闭式，切忌使用敞开式电动机。 　3.1.3　室内照明灯具和开关应使用防爆型，禁止使用敞开式灯具和普通开关。 　3.1.4　操作工段内应选用铜芯绝缘电线穿钢管敷设，严禁使用临时线，所有电器设备应符合防爆要求，均应有可靠接地。 　3.2　设备部分 　3.2.1　送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内，且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起，送、排风管道宜每层分别设置。 　3.2.2　底漆、喷花、罩光均应各自设置强有力的排风装置，以将可燃气体及时排出。 　3.2.3　排风管道不宜过长，不应暗设，拐弯不宜过多，管道拐弯处应有圆角，一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网，管道应设置清理工作孔，防火阀或泄爆口，切忌管道出现直角弯和盲肠段。 　3.2.4　吸尘风机必须采用防爆型，安装时底座应有减震器，风机口与风管处连接应用软连接。 　3.2.5　漆膜干燥设备(打底烘道、罩光烘道)的加热器须有良好的隔热封闭装置，不许暴露可见明火。 　3.2.6　各类转动机械要添加润滑油，保证运转正常，对近高温的部位加油应适量，防止添加过度渗滴引起火烧。 　4.3　车间必须有充足的消防给水和器材设施。 4　运输 　4.1　打底、喷花、罩光工段搬运漆、溶剂及其他原料时应使用胶皮轮小推车。 　4.2　装运漆、溶剂时要做到轻拿轻放，摆正放稳，不准抛、甩，以免容器撞击，造成破漏。 　4.3　运漆车辆应设置明显的标志 　4.4　输送漆、溶剂时，应避免在人员稠密的上、下班时间，更不得在明火或热源附近停车。 5　储存 　5.1　车间内部设置的专用漆库应和生产操作地隔开，且有良好的通风条件，库房最高温度应保持在30℃以下。 　5.2　库房内的各种色漆要堆放规格化，漆筒堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使用量及附录A的A2.3条的要求。 　5.3　漆、溶剂的领发和保管应固定专人负责，非工作人员严禁入内。 　5.4　库房内应按防火、防爆标准配置电器设备，并设置足够的消防器材。 　5.5　不在禁火区域之内的仓库，应设置明显的“严禁烟火”的标志。 　5.6　漆库周围应保持消防通道的畅通，用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。 　5.7　开启容器盖时，不得使用铁质工具。 6　安全管理 　6.1　各级人员安全责任制 　6.1.1　车间主任，全面负责本车间的安全防火工作，设立安全网络，制订安全防火责任制，发现事故隐患或违章操作及时采取措施，发生事故后应做到“三不放过”。 　6.1.2　班组(工段)长：负责本班(工段)的安全防火工作，及时制止各种违章操作，对发生不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查，下班时要负责做好切断电源、火源，关好门窗。 　6.1.3　操作人员：必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。 　6.2　喷漆车间安全生产制度 　6.2.1　所使用的常用漆与溶剂必须是持有国家合格证的产品。 　6.2.2　凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育，