论防渗墙施工的质量管理.docxVIP

　　行防渗防冲墙施工，使用膨润土泥浆护壁，水下直升导管法进行水下混凝土浇注。 　　由于下游地势低，河底与地下水位高程相差平均1左右，防渗防冲墙墙顶基本上位于地下水位线上，河底上有一层80～100厚淤泥层。 　　综合以上原因，为防止出现塌槽情况，三标段采用在河底填筑施工乎台，平台高15～25，分层用振动碾压实，然后在平台内砌筑砖混导向槽，导向槽深12，见图1。 　　导向槽两侧修筑施工临时路，设备在两侧施工。 　　使用膨润土泥浆护壁，泥浆比重为104左右，粘度为30左右。 　　两道墙分两个工区同时施工，其间因设备故障修理原因累计共停工7天。 　　四标段内河底高出防渗防冲墙顶平均不足1，淤泥层厚40～60。 　　采用在两道墙中间修筑施工道路，使用钢制可拆式导向槽，导向槽高度50，每个槽段安拆一次，每台设备配备三套导向槽。 　　使用膨润土泥浆护壁，以大比重的泥浆增加槽内泥浆压力。 　　泥浆比重为11左右，粘度40左右。 　　先分两个工区施工防渗防冲墙，后分两个工区施工防渗墙。 　　1成槽质量控制效果施工区内地层以粉细砂、粉质砂土为主，地下水位较高，施工过程中地下水易向槽内渗透，容易出现塌槽事故，槽孔保护是本工程防渗防冲墙施工过程中需要控制的主要问题之一。 　　塌槽问题不但影响施工进度，而且无法保证施工质量。 　　针对保护槽孔稳定问题，一、二、四标段均采用了提高泥浆比重、增加槽孔内泥浆压力的方案，三标段采用了常规比重的泥浆、修筑施工平台提高槽顶高程增加孔内泥浆压力的方案。 　　施工时三标段末出现塌槽情况，一、二、四标段不同程度的出现了塌槽情况，其中四标段施工防渗防冲时塌槽情况最为严重，个别槽段坍塌后浇注的混凝土墙厚最大处接近2，不但浪费了混凝土，而且在施工上部中隔墙时需要进行凿除处理，费工费时。 　　一、二标段前期施工以射水成槽机为主，施工时槽孔内泥浆液面不波动，提高泥浆比重的方案基本上可以控制塌槽的问题。 　　后期由于进度原因，一、二标段都增加了抓斗施工，一标段采用与四标相同的方案，使用了钢制可拆式导向槽；二标段末修筑施工平台但砌筑了与三标结构类似高度为50导向槽。 　　在使用抓斗施工过程中，两个标段都出现了塌槽的情况，但因上游段上层土质好于下游段，地表与地下水位高差大，塌槽的情况好于四标段。 　　三标段在施工前修筑了施工平台，平台高出河底，平台顶高出地下水位2以上，在平台内砌筑了导向槽，高度12。 　　填筑施工平台的土料以砂质粉土为主，振动碾分层压实以提高槽孔上部土体的密实度、增加槽口土体自身的稳定性。 　　修筑平台后，孔口至墙顶间距离增加到2～3，槽内泥浆压力升高效果比增加泥浆比重升高槽内泥浆压力效果更好。 　　导向槽砌成后形成连通槽体，可以储存泥浆，在抓斗斗体进出槽孔时可以将泥浆液面波动控制在导向槽范围内，减少泥浆波动对孔口的冲刷，保证了槽的稳定。 　　四标段内河底地表至墙顶距离05～10，在施工防渗防冲墙时，将防渗防冲墙施工区内的淤泥层清除后，导向槽直接埋设在河底上。 　　由于地下水位较高，清除淤泥后的河底基本上就位于地下水位线上，大比重的泥浆对提高压力对孔口保护效果不大。 　　可拆卸式导向槽高度小，每个槽段独立使用，在抓斗斗体进出槽孔时无法将泥浆液面波动控制在导向槽范围内泥浆波动冲刷孔口，在泥浆液面波动的同时，泥浆与地下水反复渗透，增加了孔口坍塌的机率。 　　孔口坍塌后，可拆卸式导向出现移位和倾斜现象，保证防渗防冲墙体轴线准确性的难度增加，影响了施工质量和进度。 　　由于防渗防冲墙施工时出现较多的塌槽问题，在施工防渗墙时填筑了施工平台，解决了塌槽问题。 　　由于塌槽造成钢制导向槽偏斜，导致施工难度增加。 　　2进度控制由于一标段地质条件复杂，施工工期较长，与其它三个标段无可比性，现就二、三、四标段施工方案和工期情况进行对比。 　　由表1可以看出，使用液压抓斗作为成槽设备的三、四标段所用工期比使用射水成槽机的二标缩短近一个月；三、四标段都使用液压抓斗成槽，但所占用工期也不相同。 　　由于防渗防冲墙施工工期延长，影响了二标段后续工序的开工时间，导致二标段总体工期延长，导致施工成本增加。 　　三、四防渗防冲墙尽早完工为后续工序创造了开工条件，缩短了整体工期。 　　1由于防渗墙属隐蔽工程，在对防渗墙进行质量控制时应以预防为主，因此在进行设各选择、施工方案制定时需要对地层土质情况、地下水条件进行充分的分析论证，保证所选定的设备和方案具有较好的适应能力，以达到控制质量和进度的目的。 　　2填筑施工平台对于高地下水位条件下的防渗墙施工来说，是一种有效的质量保证措施。 　　利用施工平台提高孔内泥浆面高度，增加槽孔内泥浆压力，可以有效地阻止地下水向槽孔内渗透，对塌槽事故起到预